Wiskozymetr procesowy XL7 został zaprojektowany do pracy w samym centrum procesu. Na jego działanie nie ma wpływu rozmiar rury czy zbiornika a pomiary nie są zakłócane przez pęcherzyki gazu lub powietrza. Instalacja i obsługa jest prosta i nie wymaga specjalnego szkolenia.
Producent |
Hydramotion |
Zakres pomiarowy |
0 ... 1 cP do 0 ... 1000 000 000 cP |
Klasa dokładności |
1% RDG lub +/-1 cyfra |
Powtarzalność |
0,3% RDG lub +/-1 cyfra |
Temperatura medium |
-50 ... 150 °C -50 ... 400 °C |
Przyłącze procesowe |
kołnierzowe gwintowe higieniczne inne, na zapytanie |
Chropowatość powierzchni |
0,8 Ra |
Stopień ochrony |
IP67 |
Dopuszczenia |
ATEX II 1 GD Ex ia IIC T1…T6 Ga ATEX II 1 GD Ex ia IIIC T135°C Da |
PRECYZJA
XL7 ustanawia standard pomiaru lepkości w czasie rzeczywistym poprzez połączenie solidności i wysokiej precyzji. Dlatego firmy wymagające najwyższej wydajności i niezawodności nalegają na rozwiązania firmy Hydramotion, które umożliwiają śledzenie najmniejszych zmian lepkości. Aby to zrealizować czujnik jest montowany bezpośrednio na rurociągu lub w zbiorniku bez konieczności stosowania dodatkowych osłon. Gwarantuje to natychmiastowe wykrywanie najmniejszych zmian mierzonego płynu.
ZAUFANIE
Wiskozymetry XL7 stały się zaufanym punktem odniesienia w procesach. Na całym świecie pracują dzień i noc, zapewniając niezbędne parametry płynów, które zależą od prawidłowej lepkości. Jakość wykonania jest niezrównana, a laboratorium walidacyjne producenta zapewnia, że każdy instrument opuszczający halę produkcyjną spełnia najwyższe, skrupulatnie kontrolowane standardy.
JAKOŚĆ
Pomiar i kontrola lepkości w czasie rzeczywistym za pomocą XL7 może zmienić produkcję. Bardzo wysoka czułość XL7 pozwala wykryć najmniejsze zmiany lepkości płynu, nawet w trudnych warunkach. Ewentualne nieprawidłowości w procesie można wykryć natychmiast, a nawet przewidzieć. Następnie można podjąć działanie, ręcznie lub automatycznie, aby produkt był zgodny ze specyfikacją. Zapewnia to stałą jakość przy jednoczesnym zmniejszeniu ilości odpadów.
A to oznacza niższe koszty produkcji i większe zadowolenie klienta.
ODPORNOŚĆ NA ZAKŁÓCENIA
XL7 jest „obciążony powierzchniowo”. Pomiar odbywa się bezpośrednio na czujniku. Oznacza to, że nie przeszkadzają mu rozmiary rur czy zbiorników, przepływ ani żadna inna rzecz, która wpływa na inne techniki pomiarowe. Możesz więc używać go w dowolnym miejscu nawet w najbardziej agresywnych, niebezpiecznych lub ekstremalnych środowiskach, jakie możesz sobie wyobrazić. W rzeczywistości z każdym płynem, który należy utrzymywać na optymalnym poziomie.
KALIBRACJA
Lokalizacja nie ma wpływu na kalibrację. Niezależnie od tego, czy jest to szklanka płynu, czy duży zbiornik, otrzymasz ten sam wynik pomiarowy lepkości. Oznacza to, że możesz swobodnie korzystać z XL7, bez utraty wydajności. Oznacza to również, że można go przenieść w inne miejsce, jeśli wystąpi tak konieczność.
DOWOLNY PŁYN - DOWOLNA APLIKACJA
Dzięki szerokiej gamie przyłączy procesowych, materiałów i wykończeń XL7 znajduje zastosowanie w każdej aplikacji. Został zaprojektowany tak, aby pasował bezpośrednio do istniejącej instalacji bez żadnych zmian w rurociągach. Brak ruchomych części do wymiany lub serwisowania,minimalizuje niepożądane przestoje. Zamiast tego istnieje znikoma konserwacja i niezrównanie niski koszt posiadania. Cała uwaga skupiona jest na Twoim produkcie, a nie na naszym.
MONTAŻ
Wiskozymetr XL7 można zamontować w dowolnej orientacji i jest wyposażony w złącze procesowe dostosowane do Twoich potrzeb. Czujniki montuje się na standardowym orurowaniu - wystarczy podłączyć i jesteś gotowy do pomiaru lepkości. Nie trzeba też przeprowadzać ponownej kalibracji na miejscu, ponieważ kalibracja fabryczna jest utrzymywana w każdych warunkach.
PODŁĄCZENIE XL7
Wiskozymetr XL7 należy podłączyć do anlizatora lepkości VP550 za pomocą standardowego kabla ekranowanego, 3 żyłowego o przekroju przewodów 0,5mm2. Czujnik i analizator można zamontować w odległości do 1000 metrów od siebie. Wyjścia danych analogowych 4..20mA i szeregowych RS485 (Modbus) pozwalają na bezpośrednie podłączenie do urządzeń rejestrujących i nadzorujących w celu monitorowania i kontroli procesu.
tel.: (32) 789 00 63
kom: 601 589 982
ggruszka@introl.pl