Sklep online
Termowizyjny układ pomiarowy NIR-Borescope-640-EX zawierający wysokotemperaturową termoodporną kamerę termowizyjną z wziernikiem o polu widzenia 90° daje możliwość ciągłego monitoringu poprzez bardzo mały otwór w ścianie pieca lub kotła.
| Detektor |
Silicon focal plane array |
| Dokładność |
±1 % |
| Pole widzenia |
90 ° |
| Producent |
Land |
| Rozdzielczość |
656 x 494 |
| Temperatura pracy |
do 1600 °C z chłodzeniem wodnym |
| Wielkość mierzona |
rozkład temperatury różnica temperatur temperatura |
| Zakres ogniskowania |
1 m ... nieskończoność |
| Zakres pomiarowy temperatury |
600 ... 1750 °C 1000 ... 1800 °C |
| Zakres spektralny |
0,78 to 1,10 mikrometra |
NIR-Borescope-640-EX to radiometryczna kamera termowizyjna do obrazowania na podczerwień z boroskopem krótkofalowym do ciągłego pomiaru temperatury reformera parowego i rurki krakingu oraz optymalizacji i monitorowania pieca. ATEX i IECEx zatwierdzone do Ex nA IIC T4 Gc do użytku w atmosferach gazowych strefy 2 oraz certyfikat CSA dla USA i Kanady dla klasy I, dział 2, grupy A, B, C, D T4, NIR-B-640-EX. Zapewnia obraz termiczny o wysokiej rozdzielczości z ciągłymi, precyzyjnymi pomiarami temperatury w czasie rzeczywistym zarówno ścianki rury, jak i powierzchni ściany ogniotrwałej. Kamera termowizyjna mierzy temperatury w pojedynczym zakresie od 600 do 1800 °C i wykorzystuje najnowszą technologię obrazowania o szerokim zakresie dynamiki. Jest to optymalne rozwiązanie do zastosowań o dużej różnicy temperatur w polu widzenia, takich jak rur i ścian pieców.
Dzięki NIR-B-640-EX możliwe jest wykorzystanie sprawdzonej technologii kamery termowizyjnej NIR do dokładnego i ciągłego profilowania temperatury reformera, poprawiając dokładność danych poprzez automatyzację i jednocześnie, zmniejszając ryzyko dla personelu poprzez usunięcie konieczność regularnego przebywania operatora w obszarze niebezpiecznym. NIR-B-640-EX wykorzystuje najkrótszą długość fali, aby zminimalizować błędy związane ze zmienną emisyjnością, umożliwiając pobieranie, przechowywanie i analizowanie bardzo dokładnych danych punktu pomiaru temperatury przez cały okres eksploatacji reformera lub urządzenia do krakowania. Oprogramowanie do przetwarzania obrazu i danych IMGAGEPro obsługuje długoterminowe trendy danych, umożliwiając optymalizację procesu w połączeniu z potencjalnym unikaniem katastrofalnych awarii.
Obraz o wysokiej rozdzielczości w połączeniu z szerokokątnym polem widzenia (90° × 67,5°, 44° × 33°) umożliwia jednoczesne obrazowanie i pomiar wielu rur reformera lub krakera. Dzięki zaawansowanej komunikacji cyfrowej obraz i dane można oglądać w czasie rzeczywistym w sterowni w bezpiecznym obszarze. Obraz pozwala również użytkownikowi monitorować i optymalizować wydajność pieca; łatwe identyfikowanie gorących i zimnych obszarów, a wszelkie nierówne ogrzewanie i mieszankę gazów można wizualizować z poprawkami wyświetlanymi w czasie rzeczywistym. Podczas fazy rozruchu można wyraźnie zidentyfikować palniki, które nie działają prawidłowo, a także można zobaczyć efekt uderzających płomieni.
Urządzenie NIR-B-640-EX posiada atest ATEX i IECEx zgodnie z Ex nA IIC T4 Gc do użytku w atmosferach gazowych strefy 2 oraz certyfikat CSA dla USA i Kanady dla klasy I, dział 2, grupy A, B, C , D T4.
NIR-B-640-EX jest nieocenionym narzędziem do wydłużania żywotności rur reformera, optymalizacji przepustowości produkcji i redukcji zużycia energii.
wtorek, 5 listopada 2019
W tym seminarium internetowym AMETEK Land analizuje, w jaki sposób pomiary temperatury ścianki rur (TWT) mogą przynieść korzyści w zastosowaniach reformera parowego, technologii stojącej za pomiarami oraz szeregu rozwiązań, które pomagają operatorom reformera osiągnąć bezpieczniejszą i wydajniejszą produkcję.
Reforming parowy jest szeroko stosowany w przemyśle przetwórstwa węglowodorów do produkcji ważnych gazów, zwłaszcza wodoru, metanolu i amoniaku.
Zrozumienie temperatur ścianek rur ma kluczowe znaczenie dla kontrolowania reakcji reformingu. Ma to również znaczący wpływ na żywotność rur, ponieważ może ona zostać szybko skrócona przez przegrzanie.
Znalezienie zrównoważonej temperatury, która nie powoduje nadmiernego naprężenia rur, a jednocześnie jest wystarczająco wysoka, aby zapewnić najbardziej wydajny proces, ma kluczowe znaczenie i może mieć znaczący wpływ na rentowność zakładu.
Najlepszą metodą spełnienia wymagań poprawy bezpieczeństwa i produkcji jest wdrożenie regularnego monitorowania temperatury. To seminarium internetowe obejmuje trzy technologie, które są wykorzystywane do spełnienia tego wymogu: pirometry na podczerwień, boroskopy termowizyjne i Gold Cup.
Przedstawiamy, jak przełomowe postępy w obrazowaniu termicznym w wysokiej rozdzielczości w dużych piecach i kotłach radykalnie poprawiają wydajność, monitorowanie i kontrolę procesu. Uwzględni on szeroki zakres zastosowań ciągłego monitorowania i sterowania procesami, stosowanych w piecach rurowych do ponownego nagrzewania metalu, piecach rurowych do topienia szkła i reformera, piecach cementowych oraz kotłach opalanych węglem i biomasą, wymagających bardzo dokładnych pomiarów temperatury.
tel.: (32) 789 00 20
e-mail: pirometry@introl.pl
Introl Sp. z o.o.
ul. Kościuszki 112, 40-519 Katowice, tel: +48 32 789 00 00, e-mail: introl@introl.pl
Introl Sp. z o.o. jest częścią notowanej na GPW Grupy Kapitałowej INTROL
