Sklep online
Optyczne pirometry LAND SPOT+ serii LAND System 5 dla wymagających użytkowników i precyzyjnych procesów obróbki stali i szkła. Pirometry przeznaczone są do zastosowań: łopatki turbin, wały napędowe, łożyska, precyzyjne łączniki i złącza, przekładnie zębate, komponenty silników, motoryzacja (automotive), lotnictwo, produkcja maszyn, kuźnie, odlewnie, ogólnie obróbka metalu / stali / żeliwa, odlewanie metalu, ciekłe szkło, kropla szkła.
| Celownik |
zielony LED |
| Długość fali |
1,0 mikrometr (detektor 1) 1,2 mikrometra (detektor 2) |
| Funkcje |
wartość średnia, szczytowa (PEAK), "Mode Master", kompensacja tła |
| Interfejs |
Ethernet (Modbus TCP-IP) |
| Obudowa |
IP65 |
| Oprogramowanie |
Opcjonalne SPOT Viwer - trendy chwilowe i historyczne, archiwizacja, zarządzanie użytkownikami, podgląd z kamery, ustawianie parametrów |
| Pole widzenia |
100 : 1 200 : 1 |
| Programowanie |
lokalnie (wyświetlacz) lub zdalnie (za pomocą standardowej przeglądarki internetowej lub oprogramowania SPOT VIEWER) |
| Temperatura pracy |
5 ... 60°C specyfikowana, 0 ... 70°C działania (powyżej obudowa z chłodzeniem powietrznym lub wodnym) |
| Typ wyjścia |
2 x przekaźnikowe 1 x 4 ... 20 mA Ethernet (Modbus TCP-IP) |
| Wielkość mierzona |
temperatura |
| Wyświetlacz |
lokalny z obrazem video oraz odczytem temperatury i parametrów ustawień |
| Zasilanie |
24 V DC Power over Ethernet (PoE) lub 24V DC |
| Dopuszczenia |
CE |
| Producent |
Land |
Umów się na wizytę prezentacyjno-testową w Twojej lokalizacji.
| MODEL | ZAKRES Pomiarowy | Wykonanie Mono lub Ratio (jednobarwowe lub dwubarwowe) | DŁUGOŚĆ FALI µm |
| SPOT+ M100 | 500 do 1800°C 500 do 2500°C | Mono | 1,0 µm |
| SPOT+ M100 FO | 500 do 1800°C 500 do 2300°C | Mono | 1,0 µm |
| SPOT+ M160 | 250 do 1600°C | Mono | 1,6 µm |
| SPOT+ M160 FO | 250 do 1600°C | Mono | 1,6 µm |
| SPOT+ M210 | 50 do 1100°C | Mono | 2,3 µm |
| SPOT+ R100 | 400 do 1800°C 700 do 3500°C | Multi tj. kombinacje Mono i Ratio | 1,0 i 1,2 µm |
| SPOT+ R100 FO | 400 do 1800°C 700 do 3500°C | Multi tj. kombinacje Mono i Ratio | 1,0 i 1,2 µm |
| SPOT+ R160 | 250 do 1600°C | Multi tj. kombinacje Mono i Ratio | 1,0 i 1,5 µm |
| SPOT+ R160 FO | 250 do 1600°C | Multi tj. kombinacje Mono i Ratio | 1,0 i 1,5 µm |
| SPOT+ R210 | 125 do 1100°C | Multi tj. kombinacje Mono i Ratio | 2,1 i 2,4 µm |
| SPOT+AL | 200 do 900°C | Dostosowane do specjalnej aplikacji | Specyficzne dla aplikacji |
| SPOT+ AL LT | 130 do 700°C | Dostosowane do specjalnej aplikacji | Specyficzne dla aplikacji |
| SPOT+GS | 125 do 1200°C | Dostosowane do specjalnej aplikacji | Specyficzne dla aplikacji |
| SPOT+ MM | 600 do 1800°C | Dostosowane do specjalnej aplikacji | Specyficzne dla aplikacji |
| JAKOŚĆ POWIETRZA | |||
| Cząsteczki o średnicy > 1 µm: | < 1000 / m3 | ||
| Woda: | < 500 mg/m 3 | ||
| Olej: | < 1 mg/m 3 | ||
Pirometr LAND SPOT - nadmuch powietrza na optykę
Pirometr LAND SPOT - nadmuch powietrza na soczewke
Pirometr LAND SPOT - obudowa chłodzona wodą
LAND SPOT wyświetlacz - widok kamery
LAND SPOT oprogramowanie - odczyt + archiwizacja
Pirometr LAND SPOT - widok z przodu
LAND SPOT widok wyświetlacza pirometru
Wersja światłowodowa pirometru
Akcesoria montażowe do oczyszczania optyki pirometru
| Pojedyncza długość fali — pojedynczy punktowy pomiar temperatury - pirometry MONO | ||
| MODEL | APLIKACJA | MIEJSCE POMIARU |
| SPOT+M100 | Żelazo / stal Walcarka na gorąco Szkło Metal Kucie | Wyjście do odlewania stali, nożyce do cięcia, piec do ponownego nagrzewania (gaz azotowy) zgrubny, zbiornik do topienia finiszera , piec do dogrzewania łuku portowego (gaz ziemny), pierścienie walcowane, prasa kuźnicza |
| SPOT+ M100 FO | Kucie szkła | Rafiner, Prasa Kanałowa |
| SPOT+ M160 | Walcarka na gorąco kucie obróbka cieplna | Nawijarka, Pre Coiler, Coiler prasy swobodne, matrycowe Azotowanie plazmowe |
| SPOT+ M160 FO | Obróbka cieplna/kucie | Linia CAL (galwanizowania, ocynkowania) |
| SPOT+ M210 | Walcowanie stali na zimno | Młyn wykończeniowy, galvannealing, wstępne podgrzewanie spoiny |
Wielokrotna/pojedyncza długość fali — dwubarwowy i jednopunktowy pomiar temperatury - pirometry RATIO | ||
| MODEL | APLIKACJA | MIEJSCE POMIARU |
| SPOT+ R100 | Obróbka cieplna Walcarka na gorąco Pręt / Cement prętowy / Wapno | Obróbka cieplna metalu, wyjście z odlewarki , nożyce do cięcia , odkamienianie , szorstkowanie , wykańczanie , głowica Stelmor Conveyor Cooler Strefa spalania |
| SPOT+ R100 FO | Obróbka cieplna kucia poli-krzemu | Reaktor prasy swobodne, matrycowe Hartowanie indukcyjne |
| SPOT+ R160 | Obróbka cieplna | Nawęglanie, azotowanie plazmowe |
| SPOT+ R160 FO | Obróbka cieplna | Hartowanie indukcyjne |
| SPOT+ R210 | Obróbka cieplna | Ogrzewanie indukcyjne, klinowe |
Produkcja produktów krzemowych dla przemysłu fotowoltaicznego i elektronicznego wymaga dokładnych, niezawodnych pomiarów temperatury, aby zapewnić stałą jakość i wydajność procesu. Jest to coraz ważniejsze w miarę wzrostu popytu na te produkty.
PRZECZYTAJ E-MAGAZYN >
Pobierz wersję EN tutaj >
Firma AMETEK Land produkuje szereg specjalistycznych rozwiązań zapewniających precyzyjne, ciągłe pomiary ciekłego metalu, przy użyciu systemów bezkontaktowych opartych na pirometrze i technologii obrazowania termicznego (kamer termowizyjnych) w celu najlepszego dopasowania do każdego zastosowania.
PRZECZYTAJ E-MAGAZYN >
Pobierz wersję EN tutaj >
Linia ciągłego wyżarzania służy do modyfikacji struktury ziarna stali poprzez obróbkę cieplną, zmieniając właściwości, w tym twardość i wytrzymałość. Proces składa się z kilku etapów, skoncentrowanych na kontrolowanym ogrzewaniu i chłodzeniu w celu wytworzenia stali o wymaganych właściwościach. Dokładne monitorowanie i kontrola temperatury w każdej strefie ma zasadnicze znaczenie dla kontroli procesu i jakości. Aby zapewnić wymagane dokładne monitorowanie temperatury od krawędzi do krawędzi, opracowano rozwiązanie, które przezwycięża wyzwania związane z odbiciami od powierzchni i emisyjnością pasków.
Przedstawiamy, w jaki sposób postęp w dokładnych bezdotykowych pomiarach temperatury w metalowych piecach do ponownego nagrzewania. Zapewnia optymalną jakość produktu, mniejsze straty, oszczędność energii, stałe właściwości metalurgiczne i minimalne tworzenie się zgorzeliny na powierzchni. Uwzględnia wymagania i wyzwania dotyczące pomiaru temperatury w podczerwieni w piecach do ponownego nagrzewania w celu doprowadzenia zimnego metalu do odpowiedniej temperatury do walcowania, wytłaczania lub kucia.
Przedstawiamy, w jaki sposób postęp w dokładnych bezkontaktowych pomiarach temperatury w produkcji cementu zapewnia stałą jakość, nadzoruje stan i wydajność pieca oraz wykrywa pojawiające się gorące punkty.
Przedstawiamy, w jaki sposób postęp w dokładnych pomiarach bezdotykowych w wielu zastosowaniach i w różnych warunkach zapewnia pomyślną produkcję szkła i zapewnia korzyści w procesie i kontroli. Uwzględnia kluczowe etapy procesu wytwarzania szkła, a w szczególności ciągłe monitorowanie temperatury wewnątrz pieca do topienia szkła w celu zapewnienia wysokiej jakości produktu, wykrywania uszkodzeń strukturalnych i poprawy wydajności.
To seminarium internetowe przedstawia podstawy bezdotykowego pomiaru temperatury. Jakie procesy przemysłowe korzystają z tego rodzaju pomiarów i dlaczego ta technologia może być korzystna? Omówiono wiele przykładów i pokazano porównania z innymi metodami pomiaru temperatury.
tel.: (32) 789 00 20
e-mail: pirometry@introl.pl
Introl Sp. z o.o.
ul. Kościuszki 112, 40-519 Katowice, tel: +48 32 789 00 00, e-mail: introl@introl.pl
Introl Sp. z o.o. jest częścią notowanej na GPW Grupy Kapitałowej INTROL
