#AkademiaAutomatyki

image-1.webp

10 Czerwiec 2026

Predykcja awarii, czyli jak osiągnąć synergię diagnostyki i smarowania oszczędzając czas ?

Współczesne zarządzanie parkiem maszynowym wymaga nieustannego poszukiwania rozwiązań, które nie tylko gwarantują ciągłość procesów technologicznych, ale również maksymalizują efektywność wykorzystania zasobów ludzkich. Tradycyjny model, w którym wykwalifikowane zespoły diagnostyczne realizują czasochłonne obchody pomiarowe, a oddzielny personel wykonuje smarowanie, generuje naturalne ograniczenia operacyjne. Ale jest na to rozwiązanie.

Diagnostyka i smarowanie łożysk 2w1

Nowy wymiar efektywności operacyjnej w utrzymania ruchu

W odpowiedzi na te wyzwania pojawia się aktualizacja oprogramowania miernika SDT340, wprowadzająca tryb LubExpert. Upgrade redefiniuje dotychczasowy podział obowiązków, tworząc unikalne rozwiązanie 2w1, które pozwala na jednoczesne prowadzenie wszechstronnej diagnostyki oraz precyzyjnej kontroli stanu smarowania łożysk w ramach jednej ścieżki obchodowej.

najlepsze-2.webp

Odciążenie kluczowych zasobów inżynieryjnych i delegowanie zadań

Z punktu widzenia strategicznego zarządzania działem utrzymania ruchu, najistotniejszą korzyścią z wdrożenia zaktualizowanego systemu jest istotna oszczędność czasu wyspecjalizowanych służb diagnostycznych. Teraz diagnostykę może wykonać zespół odpowiedzialny do tej pory tylko za smarowanie!

Pracownicy odpowiedzialni za smarowanie realizując swoje codzienne, rutynowe obowiązki związane z dbałością stan łożysk, w naturalny sposób docierają do każdego kluczowego punktu na terenie zakładu. Wyposażenie ich w inteligentne narzędzie diagnostyczne z funkcją LubExpert (smarowanie krok po kroku)  pozwala na zbieranie najwyższej jakości danych bez konieczności angażowania innych inżynierów utrzymania ruchu.  Pozwala to uwolnić moce w służbach UR i zaangażowanie ich w bardziej zawansowane prace  optymalizacyjne oraz głębokie analizy predykcyjne.

Automatyzacja smarowania łożysk

Stabilność procesów wspierana przez algorytm LUBrain

Zaawansowana analityka sygnałów stanowi fundament, na którym opiera się niezawodność tego rozwiązania. Technologia High Signal Resolution oferuje próbkowanie na poziomie do 256 ksps oraz czas akwizycji do 600 sekund, co umożliwia precyzyjną ocenę nawet wolnoobrotowych łożysk, często nieuchwytnych dla standardowych systemów. Nadzór nad procesem sprawuje automatyczny algorytm LUBrain, który eliminuje ryzyko błędu ludzkiego poprzez samodzielne wyliczanie czasu stabilizacji i dawek środka smarnego. Wielofunkcyjny czujnik RS2T eliminuje przy tym potrzebę przezbrajania aparatury w trudnych warunkach przemysłowych, funkcjonując jako precyzyjna sonda smarowania i jednocześnie rejestrując pełne dane dynamiczne.

SDT-340-upgrade.webp

Integracja danych i pełna predykcja awarii w jednej bazie

Zapewnienie stabilności parku maszynowego opiera się na ciągłości i integralności zbieranych informacji. Wszystkie dane pozyskane przez techników podczas kierowanego procesu smarowania – w tym trendy smarowania, ilości zaaplikowanego środka smarnego oraz dynamiczny sygnał pomiarowy – trafiają bezpośrednio do zaktualizowanego oprogramowania Ultranalysis Suite 3.

Więcej czasu i danych  na predykcję i optymalizację

Kadra zarządzająca zyskuje w ten sposób przejrzyste, spójne i wiarygodne źródło wiedzy o stanie technicznym parku maszynowego.

Pozwala to na:

  • skuteczniejszą predykcje awarii,
  • precyzyjne planowanie działań zapobiegawczych,
  • eliminację ryzyka niekontrolowanych przestojów
  •  redukcję kosztów operacyjnych.
SDT 340 synergia 2w1

Jak wdrożyć nowy standard predykcyjnego utrzymania ruchu?

Użytkownicy, którzy już mają SDT 340 muszą jedynie zaktualizować oprogramowanie swojego miernika. Jak to zrobić? Prosimy o kontakt. .

Jeśli jeszcze nie macie SDT 340, a chcielibyście zobaczyć jak można prowadzić diagnostykę i smarowanie w jednym obchodzie - zapraszamy do kontaktu, nasz człowiek chętnie pokaże jak to działa.

Zapewniamy pełne wsparcie w zakresie audytu potrzeb, dopasowania technologii oraz optymalnej integracji systemu SDT340 z  trybem LubExpert w zakładzie. Chętnie pomożemy Wam w bezpiecznym przejściu na wyższy poziom efektywności operacyjnej i skuteczniej ochrony maszyn, urządzeń i instalacji.

Zobacz SDT340 i skontaktuj się z nami

 

Smarowanie Krok po Kroku

Czytaj także

x

Formularz kontaktowy

Pole wymagane

Pole wymagane

Pole wymagane

Pole wymagane

Napisz czego dotyczy twoje pytanie. Postaraj się o możliwe konkretny opis i pytania.

Administratorem danych osobowych jest Introl sp. z o.o. z siedzibą w Katowicach przy ul. Kościuszki 112. Dane osobowe przetwarzane są w celu odpowiedzi na zadane za pośrednictwem formularza pytanie. Więcej na temat przetwarzania danych osobowych można znaleźć w Polityce prywatności.

Pole jest wymagane

Twoja wiadomość trafiła do naszego pracownika, który postara się odpowiedzieć jak najszybciej.

Ok
loader-logo