Kontrola procesów online w branży szklarskiej

procesy
nasze rozwiązania

Produkcja szkła płaskiego w technologii float

Szkło płaskie jest wszechstronnym materiałem, który znajduje szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach, głównie w budownictwie i przemyśle. Używa się go do produkcji okien, drzwi, ścian osłonowych, balustrad, kabin prysznicowych, a także mebli i elementów dekoracyjnych. Dodatkowo, szkło płaskie jest wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym, produkcji paneli słonecznych, a nawet w elementach konstrukcyjnych budynków.

Obecnie, szkło płaskie produkowane jest głównie przy wykorzystaniu przełomowej technologii float. Wynaleziona i opatentowana w latach 50-tych XX wieku technologia pozwala na produkcję ciągłej wstęgi szkła. Stopione szkło wylewane jest na powierzchnię płynnej cyny, co pozwala na uzyskanie tafli o równomiernej grubości i gładkiej powierzchni, bez zniekształceń i wad optycznych.

Technologia float składa się czterech głównych etapów:

Topienie surowców: Mieszanka piasku szklarskiego, sody, wapienia i innych składników jest topiona w piecu szklarskim w temperaturze około 1550°C.
Wylewanie na cynę: Płynne szkło o temperaturze około 1100°C jest wylewane na powierzchnię stopionej cyny, gdzie równomiernie się rozpływa i tworzy taflę.
Formowanie i chłodzenie: Grubość szkła jest kontrolowana przez prędkość przesuwu tafli szklanej na cynie. Tafla szkła powoli krzepnie i jest schładzana.
Obróbka: Po wyjściu z wanny z cyną, szkło jest poddawane dalszej obróbce, takiej jak odprężanie, cięcie oraz w kolejnych procesach hartowanie czy powlekanie, w zależności od potrzeb.

We wszystkich tych procesach, w celu uzyskania pożądanej i powtarzalnej jakości szkła, zachowania efektywnego procesu, a także aby redukować zużycie energii i surowców niezbędna jest kontrola miedzy innymi temperatury, poziomu i stężenia gazów.

Kontrola procesów w hutach szkła w czasie rzeczywistym

Sprawdź dlaczego warto monitorować parametry bezpośrednio w procesach:

Procesy

1. Zestawialnia

Zestawialnia w produkcji szkła float to miejsce i proces przygotowania mieszanki surowców, czyli zestawu szklarskiego, który zostanie stopiony w celu wytworzenia szkła. W celach zachowania bezpieczeństwa i ciągłości procesowej niezbędny jest pomiar poziomu przechowywanych tutaj surowców.

2. Piec

Piec szklarski służy do wytapiania surowców szklarskich, które w wysokiej temperaturze tworzą jednorodną, płynną masę szklaną. Jest to kluczowy element w produkcji szkła float. W celu prawidłowego prowadzenia procesu niezbędne jest prowadzenie ciągłych pomiarów procesowych. W piecu mierzy się między innymi poziom, temperaturę i ciśnienie.

3. Wanna szklarska

Wanna szklarska jest płytkim zbiornikiem stopionej cyny, na którą nieprzerwanie wylewane jest stopione szkło zwykle w temperaturze około 1050°C. Szkło unosi się na cynie, rozpływa się i tworzy płaską, równą powierzchnię dzięki różnicy gęstości między stopionym szkłem a stopioną cyną. Proces ten umożliwia tworzenie płaskiego szkła o praktycznie równoległych powierzchniach i gładkim wykończeniu, bez zniekształceń.

4. Odprężanie

W produkcji szkła float, odprężarka to długi piec o kontrolowanej temperaturze, używany do powolnego chłodzenia nowo utworzonej wstęgi szkła po jej wyjściu z wanny szklarskiej. Ten kontrolowany proces chłodzenia, który stopniowo obniża temperaturę szkła z około 600°C do około 60°C lub niższej, jest kluczowy dla rozładowania wewnętrznych naprężeń w szkle. Odprężarka zapewnia równomierną i kontrolowaną szybkość chłodzenia, zapobiegając tworzeniu się mikropęknięć i sprawiając, że szkło jest bardziej wytrzymałe i nadaje się do cięcia, obróbki i innych zastosowań.

5. Kontrola procesów innych

Każdy zakład przemysłowy jest inny, unikalny pod względem technologii, wykorzystywanych materiałów, zużywanych mediów, charakterystyki procesów produkcyjnych, wymagań prawnych. Pomimo tej różnorodności, istnieją obszary wspólne dla wielu zakładów przemysłowych. Niezależnie od branży, wiele zakładów wykorzystuje te same media, użytkuje podobne maszyny i urządzenia, buduje tożsame instalacje i prowadzi analogiczne procesy. Podobne są także cele - redukcja zużycia energii, mediów i surowców, transformacja energetyczna, optymalizacja procesów, automatyzacja produkcji, minimalizacja ryzyka przestojów czy zapewnienie bezpieczeństwa. W tych wszystkich procesach i zadaniach kluczową rolę odgrywają nowoczesne rozwiązania kontrolne i pomiarowe.

Nasze rozwiązania

Liniowy skaner temperatur LANDSCAN LSP-HD 5FL/50/52

Skanery liniowe temperatury LANDSCAN do zastosowań w przemyśle szklarskim i obróbce szkła. Linia produkcyjna szkła float (szkło płaskie).

Pirometr LAND FG

Pirometr wysokotemperaturowy do pomiaru temperatury masy szklanej w wannie. Pirometr optyczny FG do pomiaru masy szklanej / ciekłego szkła został skonstruowany we współpracy ze znanymi koncernami z branży hutnictwa szkła gospodarczego. Pirometr jest bardzo prosty w konstrukcji, nie wymaga kalibracji po zainstalowaniu (fabrycznie ustawiony na pomiar szkła), odporny jest na działanie wysokiej temperatury.

Zakres pomiarowy temperatury 1000 ... 1400 °C
1200 ... 1650 °C
980 ... 1300 °C

Dokładność ±5 °C

Kamera termowizyjna NIR Borescope do pieców i wanny szklarskiej

Kamera termowizyjna NIR Borescope 2K (NIR-B-2K) Glass ze wziernikiem do pieców i wanien szklarskich

Termowizyjny układ do ciągłego monitoringu poprzez bardzo mały otwór w ścianie pieca. Kamera termowizyjna wziernikowa Land NIR-B Glass cechuje się 95º polem widzenia na końcu 914 mm boroskopu pokrytego warstwą ceramiki. Kamera termowizyjna zapewnia w ten sposób wysoką wytrzymałość termiczną, korozyjną oraz na ścieranie.

Sonda radarowa poziomu cieczy i produktów sypkich Rosemount 3408

Sonda radarowa poziomu cieczy i materiałów sypkich Rosemount 3408

Sonda radarowa 80 GHz do pomiaru poziomu materiałów sypkich i cieczy. Uniwersalne rozwiązanie do pomiaru medium pylących, parujących, agresywnych chemicznie, pieniących się, parujących. Pomiar w zbiornikach do 30 m, bluetooth, pomiar w bardzo małych zbiornikach.

Zakres pomiarowy 0 ... 30 m

Temperatura pracy -20 ... 80°C
-60 ... 200°C

Dokładność ±2 mm

Dopuszczenia SIL2

Przemysłowa kamera wizyjna IP obserwacyjno-procesowa CANTY VE

Przemysłowa kamera wizyjna, kamera obserwacyjno - procesowa Ex z certyfikatem ATEX do obserwacji obiektów i/lub kontroli procesu.

Wyjście video analogowe 1.0 V p-p, 75 ohm
NTSC (Kolor)
PAL (kolor)
Ethernet (kolor) do komputera PC
Ethernet NIR IR do komputera PC

Akustyczna kamera wykrywajaca wycieki CRYSOUND CRY2623

Akustyczna kamera obrazowa CRYSOUND CRY2623

Przenośna kamera pozwalająca na wykrywanie wycieków sprężonych gazów, nieszczelności w instalacjach podciśnieniowych oraz wyładowań niezupełnych w sieciach średniego i wysokiego napięcia. Kamera wykorzystuje specjalnie ukształtowaną matrycę mikrofonów wykonanych w technologii MEMS (128 MEMS) do gromadzenia danych o natężeniu emisji źródeł dźwięku nanosząc je na obraz wideo w czasie rzeczywistym.

Kalibrator temperatury i komunikator MC6-T

Kalibratory temperatury, ciśnienia i sygnałów elektrycznych o wysokiej dokładności. Kalibratory te łączą w sobie nowoczesny piecyk kalibracyjny z technologią wielofunkcyjnych kalibratorów procesowych Beamex MC6. Kalibratory posiadają możliwość współpracy z oprogramowaniem CMX. Kalibratory MC6-T zapewniają wszechstronność, jakiej nie może dorównać żaden inny kalibrator temperatury.

Kamera termowizyjna 640x480 do warunków przemysłowych

Kamera termowizyjna LAND LWIR 640

Kamera termowizyjna 640x480 działająca na długich falach IR, dla pomiaru temperatury od -20 do 1000 °C w sześciu podzakresach z wyborem różnych optyk i pól widzenia. Pełna integracja, autonomiczne działanie i szereg akcesoriów.

Akustyczna kamera obrazująca CRYSOUND CRY8124

Akustyczna kamera obrazowa CRYSOUND CRY8124

Nowoczesne rozwiązanie w dziedzinie niezawodnej technologii wykrywania wycieków, analizy wyładowań elektrycznych w czasie rzeczywistym i dokładnej diagnostyki usterek mechanicznych. Ultradźwiękowa kamera obrazująca CRY8124 wykorzystuje szereg 200 mikrofonów MEMS, oferując niezrównaną dokładność w wykrywaniu wycieków gazu, wyładowań elektrycznych i usterek mechanicznych na większych odległościach.

Pirometr LAND FLT-5

Pirometr optyczny do pomiaru temperatury powierzchni szkła. W zależności od warunków pracy, pirometr może być wyposażony w układy chłodzenia i czyszczenia optyki. Pirometr, dzięki specjalnie dobranej długości fal, zapewnia minimalny wpływ zmian wilgotności powietrza na pomiar.

Zakres pomiarowy temperatury 250 ... 1100 °C

Długość fali 4,8 … 5,2 mikrometr

Dokładność ±0,5 % wartości mierzonej

System analizy tlenu ZKM+ZTA

System analizy tlenu w spalinach ZKM+ZTA

czas odpowiedzi: 7 s dla 90% skoku jednostkowego
dokładność: ±2% przedziału wskazań
medium: gazy spalinowe
medium/zakres: tlen / 0 ... 50%, nastawiany co 1%, ilość zakresów: 2
powtarzalność: 0,5% przedziału wskazań
temperatura medium: do 1590°C
temperatura otoczenia: -20 ... 55°C