Kontrola procesu zagęszczania soku rzadkiego

Zawartość suchej substancji w soku rzadkim wynosi 13,5÷17,0%. Sok ten jest rozcieńczonym roztworem cukru. Konieczne jest jego zagęszczenie przez odparowanie wody, aby doprowadzić cukier do krystalizacji. Zagęszczanie prowadzi się do stanu przesycenia. Proces zagęszczania składa się z dwóch etapów:

  • w pierwszym etapie sok rzadki podgęszcza się do 65÷70% zawartości cukru (zagęszczenie 5÷6 krotne); uzyskany sok nie jest jeszcze przesyconym roztworem cukru,
  • w drugim etapie sok podgęszczony zagęszcza się w warniku do stężenia ok. 94°Bx, uzyskując tzw. cukrzycę.

Pierwszy etap przeprowadza się systemem ciągłym, drugi – okresowym. Sok gęsty przed przejściem do drugiego etapu podlega jeszcze dodatkowemu oczyszczaniu.

Zagęszczanie (I etap) przeprowadza się w wielodziałowych aparatach wyparnych. Zdolność odparowania wody w wielodziałowej wyparce jest duża. Dobowe odparowanie wody w wyparkach, pracujących w cukrowni, może przekraczać 1 tys. ton. Źródłem ciepła, umożliwiającym przemianę fazową wody, zawartej w zagęszczonym soku, w parę jest para grzejna, wytwarzana w kotłach parowych przez spalanie paliw (węgla, gazu, mazutu) w zakładowej kotłowni.

Do ogrzewania zagęszczonego soku wykorzystuje się także gorące opary, wydzielane w kolejnych działach wyparki wielodziałowej. W wyparce wielodziałowej, opary wydzielone z wrzącego roztworu z I działu, wprowadza się jako czynnik grzejny do komory II działu, a opary z tego działu – do komory grzejnej III działu itd. W powyższym systemie 1 kg pary, dostarczonej z kotła wysokoprężnego z kotłowni, może odparować tyle kilogramów wody, ile aparatów wyparnych ma stacja wyparna (teoretycznie). Praktycznie 1 kg pary może odparować 2÷3 kg wody, co daje znaczne oszczędności w zużyciu paliw w kotłowni.

Podczas zagęszczania w wyparkach, oprócz koncentracji soku, zachodzą różne procesy fizyczne i chemiczne. Między innymi wytrącają się sole wapniowe kwasów szczawiowego, winowego i innych, a także  powstają osady, częściowo na powierzchniach wyparki (głównie w rurkach grzejnych), częściowo zawieszone w soku.

Dlatego sok przed dalszym zagęszczaniem i krystalizacją cukru w warniku, poddaje się filtracji. Pozostawienie osadów w soku wpływa ujemnie na proces krystalizacji cukru i jego jakość. Oddzielenie osadów odbywa się po podgrzaniu do temp. 80÷90°C, co zmniejsza jego lepkość i ułatwia filtrację.

W wyparce lub kaskadowym systemie wyparek, w celu optymalizacji procesu filtracji, zapewnienie bezpieczeństwa procesowego oraz pożądanych parametrów soku, prowadzi się między innymi pomiary stężenia, i barwy. 

Schemat - Wyparki

Aplikacje

Nasze rozwiązania

Refraktometr sanitarny Vaisala Polaris PR53 do pomiaru Brix

Refraktometr sanitarny VAISALA Polaris™ PR-53-AC

Refraktometr sanitarny stworzony do pomiaru i kontroli wartości Brix w branży napojów, mleczarskiej i przetwórstwa spożywczego. Refraktometr sanitarny posiada dopuszczenie sanitarne 3-A oraz certyfikat EHEDG. Refraktometr spełnia wymagania przetwórstwa spożywczego, takie jak wysokie temperatury procesów, procesy CIP i SIP lub oczyszczanie i płukanie pomieszczeń.

 

Fotometr AF26-VB

Fotometr AF26

AF26 służący do pomiaru barwy jest wysoce precyzyjnym i czułym 2-kanałowym fotometrem do pracy in-line. Fotometr ten zapewnia dużą powtarzalność i dokładność. Pomiar przeprowadzany jest na dwóch krzemowych fotokomórkach rejestrujących dwie długości fali, pozwala to  na pomiar absorpcji światła oraz jego kompensację od zmętnienia. Wynik pomiaru może być skorelowany z wieloma skalami barwy oraz może służyć do pomiaru stężenia substancji powodujących zabarwienie medium procesowego.

x

Formularz kontaktowy

Pole wymagane

Pole wymagane

Pole wymagane

Pole wymagane

Napisz czego dotyczy twoje pytanie. Postaraj się o możliwe konkretny opis i pytania.

Administratorem danych osobowych jest Introl sp. z o.o. z siedzibą w Katowicach przy ul. Kościuszki 112. Dane osobowe przetwarzane są w celu odpowiedzi na zadane za pośrednictwem formularza pytanie. Więcej na temat przetwarzania danych osobowych można znaleźć w Polityce prywatności.

Pole jest wymagane

Twoja wiadomość trafiła do naszego pracownika, który postara się odpowiedzieć jak najszybciej.

Ok
loader-logo