3. Konwertor tlenowy

Kontrola procesu konwertorowego
Celem procesu konwertorowego jest produkcja stali, przez utlenienie niepożądanych pierwiastków w czasie przedmuchiwania tlenem ciekłej surówki żelaza. Konwertor tlenowy składa się z dużego zbiornika stalowego, otwartego od góry i wyłożonego zasadowymi materiałami ogniotrwałymi. Specjalna konstrukcja pozwala na pochylanie zbiornika i na obrót wokół jego osi o 360°. Nad zbiornikiem usytuowany jest okap z systemem odciągu, chłodzony wodą i odprowadzający gorące gazy odlotowe do oczyszczalni gazów. Wsad żelazonośny dla konwertorów stanowią głównie ciekła surówka i złom stalowy. Jako uzupełnienie wsadu może być stosowana surówka stała i złom surówkowy. Materiałami żużlotwórczymi są: wapno palone, dolomit palony i surowy, kawałkowy żużel stalowniczy.
Pozapiecowa obróbka stali obejmuje wytwarzanie i obróbkę ciekłej stali po spuście z konwertorów tlenowych do momentu odlewania stali. Zwykle prowadzona jest na stanowiskach obróbki kadziowej, a jej celem jest:
• ograniczenie zawartości siarki w stali,
• odtlenienie stali,
• końcowa regulacja składu chemicznego,
• ujednorodnienie składu chemicznego i temperatury w całej objętości kąpieli,
• regulacja temperatury do poziomu wymaganego przez technologię ciągłego odlewania,
• usunięcie niepożądanych gazów, jak wodór i azot,
• usunięcie wtrąceń niemetalicznych (WN),
• modyfikacja pozostałych wtrąceń niemetalicznych.
Stanowiska obróbki kadziowej spełniają także funkcję bufora i umożliwiają odlewanie w procesie COS (zachodzi ciągłość sekwencji).
Na tych etapach produkcji stali kontroluje się między innymi ilość żużla transportowanego do kadzi oraz temperaturę ciekłej stali.









