11. Suszarnia

Suszenie, segregowanie i magazynowanie cukru białego są to czynności, które mają na celu utrwalenie krystalicznego cukru, aby mógł być magazynowany przez dłuższy okres. Podstawową czynnością jest wysuszenie do zawartości 0,03÷0,05% wody i ochłodzenie do temp. poniżej 30°C.

Do końcowego wysuszenia stosuje się suszarkę talerzowo-kaskadową. Cukier w takiej suszarce spada na obracające się talerze i jest rozrzucany siłą odśrodkową na tzw. kaskady, z których spada coraz niżej, w przeciwprądzie suszącego powietrza. Powietrze, przepływające przez suszarkę, ma w końcowej fazie suszenia temp. 90÷110°C i porywa pył cukrowy, który jest odzyskiwany w łapaczu cyklonowym. Cukier jest transportowany do urządzeń segregujących przenośnikami taśmowymi. Na przenośnikach są umieszczone nieruchome przeszkody, które rozgarniają cukier i ułatwiają jego chłodzenie.

Następnie cukier poddaje się segregowaniu, polegającym na oddzieleniu grudek i zlepów krystalicznych, a także rozsegregowaniu według wielkości. Cukier jest segregowany w urządzeniach zwanych wibratorami, sitami wstrząsanymi lub trzęsłami. Celem segregowania cukru według wielkości jest nadanie mu dobrego wyglądu, co zapewnia lepszy zbyt. Najpierw na sicie o największych oczkach są oddzielane grudki i zlepki cukru.

Następuje dalszy rozdział na:

− kryształ gruby (przesiew przez sito o wymiarach oczek 3,15 mm),

− kryształ średni (1,60 mm),

− kryształ drobny (0,71 mm),

− bardzo drobną mączkę.

Posegregowany cukier kieruje się do zasobników, stanowiących przejściowy magazyn, przed dalszymi czynnościami. Przy napełnianiu zasobników może powstać pył cukrowy, który ma właściwości wybuchowe, musi więc być usuwany z pomieszczeń przy użyciu ssaw odpylających.

Cukier jest pakowany w wielowarstwowe worki, poj. 50 kg, a także opakowania detaliczne (torebki papierowe jednokilogramowe) oraz w małe torebki mieszczące 8 g cukru, przeznaczone do gastronomii. Pakowanie jest zmechanizowane. 

Cukier w workach jest przekazywany do magazynu przenośnikami taśmowymi. Worki te są układane wielowarstwowo. Temperatura w magazynie nie powinna spaść poniżej 10°C, a wilgotność powietrza powinna być utrzymywana na poziomie 65%. Na tym etapie kluczowa dla zapewniania jakości jest kontrola wilgotności cukru.