6. Kontrola procesów innych

Kontrola zużycia sprężonego powietrza

Sprężone powietrze to dzisiaj jedno z najpowszechniej stosowanych mediów roboczych. Stosowane jest w wielu przedsiębiorstwach, w różnych sektorach przemysłu, w wielu procesach od pneumatyki siłowej, przez transport materiałów sypkich, po napowietrzanie różnych mediów. Wytwarzanie sprężonego powietrza stało się jednak bardzo energochłonne i kosztowne. Gdy instalacje sprężonego powietrza posiadają niewielkie nieszczelności, wyciekające nimi powietrze generuje realne i istotne straty finansowe dla całego zakładu. W dobie wysokich kosztów energii elektrycznej niezbędnej do produkcji sprężonego powietrza, bardzo ważną kwestią jest ciągła kontrola zużycia tego cennego nośnika energii. 

Wykrywanie nieszczelności w instalacjach sprężonych gazów

Pomiar przepływu sprężonego powietrza to pośrednia metoda wykrywania wycieków sprężonego powietrza lub innych gazów. W celu eliminacji nieszczelności na instalacji powietrza czy gazów, niezbędne jest wykrycie punktów wycieków. Z pomocą przychodzą nowoczesne i skuteczne metody wykrywania najmniejszych nawet nieszczelności w instalacjach sprężonych gazów.

Pomiar punktu rosy sprężonego powietrza

Jednym z głównych parametrów sprężonego powietrza jest jego wilgotność, która powinna być utrzymywana na możliwie niskim poziomie. Zbyt wilgotne powietrze może bowiem, oprócz zlepiania materiałów sypkich, powodować korozję i awarie infrastruktury wykorzystywanej na różnych etapach procesów. W celu skutecznej kontroli wilgotności powietrza niezbędny jest pomiar punktu rosy za pomocą specjalistycznych przetworników. 

Kontrola wilgotności powietrza do odpylaczy

Odpylacze to urządzenia służące do ograniczania emisji pyłów powstających podczas procesów technologicznych. W cementowniach mają one szczególne znaczenie, ponieważ praktycznie na każdym etapie produkcji powstają duże ilości pyłu. Pył musi być skutecznie eliminowany ze względów środowiskowych, technologicznych oraz bezpieczeństwa pracy.

Ważnym parametrem jest tutaj wilgotności powietrza, którą należy kontrolować w celu uniknięcia zawilgocenia materiału, która negatywnie wpływa na pracę instalacji.

Pomiar przepływu wody i ścieków

Pomiar przepływu wody i ścieków realizowany w zakładach przemysłowych wynika przed wszystkim z konieczności optymalizacji zużycia wody oraz wymogów kontrolowania ilości odprowadzanych ścieków. Odpowiednie rozwiązania do pomiaru przepływu wody i ścieków umożliwiają bieżące monitorowanie i precyzyjne rozliczenia z dostawcami oraz odbiorcami.

Analiza jakości wody i ścieków

Woda jest niezbędnym medium w zdecydowanej większości procesów produkcyjnych. Skuteczne kontrola jej jakości jest kluczowym elementem procesu przygotowania wody oraz użytkowania na poszczególnych etapach procesu produkcyjnego. Podobnie jest w przypadku ścieków - pomiar ich parametrów, w szczególności substancji zagrażających środowisku, jest niezbędny w celu spełnienia wymogów środowiskowych. Najskuteczniejszą kontrolę daje monitoring w czasie rzeczywistym parametrów jakościowych wody i ścieków.

Detekcja wody w oleju smarnym instalacji wentylatorów

Olej w układach chłodzenia lub smarowania narażony jest na zawilgocenie np. wskutek nieszczelności chłodnicy wodnej. W takich przypadkach wilgotny olej traci swoje właściwości smarne, a wytrącenie się wody może powodować korozję i zatarcie urządzeń.

Z uwagi na to, że woda w oleju może pojawić się w każdym momencie, uszkadzając wykorzystywaną infrastrukturę, optymalnym rozwiązaniem jest zastosowanie urządzenia monitorującego zawilgocenie olejów i smarów w sposób ciągły.

Kontrola smarowania i stanu łożysk

Łożyska toczne stosowane są w niemal każdej branży przemysłowej i są elementami, które umożliwiają obrotowe ruchy części, minimalizując tarcie oraz zużycie. Odpowiednia dbałość o stan łożysk ma kluczowe znaczenie dla przedłużenia ich żywotności, zapewnienia optymalnej pracy oraz zapobiegania awariom. W celu utrzymania maszyn i urządzeń w jak najlepszym stanie technicznym, istotne jest diagnostyka predykcyjna łożysk i odpowiednie ich smarowanie.

Kontrola instalacji średniego i wysokiego napięcia

Aktywność wyładowań niezupełnych możemy odnaleźć we wszystkich typach urządzeń i instalacji elektroenergetycznych SN i WN. Są to lokalne wyładowanie elektryczne lub iskra w układzie izolacyjnym, która nie wypełnia całkowicie szczeliny między dwiema przewodzącymi elektrodami. Doświadczenie pokazuje, że wyładowania niezupełne są czynnikiem przyczyniającym się do ponad 80% awarii stacji elektroenergetycznych. Wykrywanie wyładowań niezupełnych jest więc jednym z istotnych elementów dobrych praktyk przeciwdziałania awariom instalacji WN i SN.

Regulacja pary wodnej

Para wodna jest jednym z najbardziej powszechnie stosowanych mediów w procesach grzewczych. W większości przypadków para wodna wytwarzana jest w kotle lub wytwornicy i przesyłana rurociągami pod dużym ciśnieniem w dalsze punkty przeznaczenia technologicznego. Na etapie procesu, ciśnienie pary na ogół musi być zredukowane, a przepływ w odpowiedni sposób regulowany, adekwatnie do wymagań technologicznych. W tym celu stosuje się urządzenia takie jak reduktory ciśnienia, zawory regulacyjne,  regulatory temperatury bezpośredniego działania. 

Systemy odwadniania pary wodnej

Kondensat jest produktem ubocznym przenoszenia ciepła w systemie parowym. Powstaje w systemie dystrybucji z powodu nieuniknionego promieniowania, czyli wymiany ciepła, jak również w wyniku pożądanego przenoszenia ciepła z pary do ogrzewanego czynnika w urządzeniach grzewczych i procesowych. W celu zachowania sprawnej instalacji parowej kondensat musi być jak najszybciej odprowadzony. Służą do tego odwadniacze i inne systemy odwadniające, których prawidłowy dobór i użytkowanie jest niezbędny dla prawidłowej i długotrwałej pracy instalacji.

Izolacje termiczne armatury

Każda fabryka to setki, jak nie tysiące metrów rurociągów nadających się do zaizolowania. W zakładach wykorzystujących parę jako główny nośnik energii, z reguły zaizolowane są rurociągi pary, kondensatu i wody gorącej. Ten aspekt jest pilnowany i niezaizolowane rurociągi stanowią rzadkość. Natomiast olbrzymia ilość zaworów, filtrów, odwadniaczy jest często nieizolowana, generując olbrzymie straty ciepła. W przypadku izolowania armatury, najlepszym rozwiązaniem jest zastosowanie termoizolacji "szytych na miarę", możliwych do demontażu w każdym momencie. Przy ich wyborze należy zwrócić uwagę na kilka bardzo istotnych elementów. 

Analiza spalin

Procesy termiczne odgrywają kluczową rolę w wielu sektorach przemysłu. Wciąż jednym z głównych sposobów wytwarzania energii cieplnej jest spalanie.  W trosce o środowisko naturalne, procesy spalania podlegają wielu rygorom, a kontrola emisji  spalin jest wymagana przepisami prawa. Analiza składu spalin ma także istotne znaczenia dla optymalizacji procesów spalania i ograniczenia strat energetycznych. 

Sygnalizacja uszkodzenia filtra

W celu minimalizacji strat materiałowych oraz realizacji wymagań dotyczących ochrony środowiska, w zakładach wielu branż istotne znaczenie ma skuteczne odpylanie za pomocą filtrów. Ze względu na ryzyko uszkodzenia filtra, konieczne jest zastosowanie sygnalizatorów cząstek stałych. Monitorują one poprawność działania każdego układu filtrującego. Takie detektory instalowane są za filtrem i służą do wykrywania podwyższonego stężenia pyłu w powietrzu.

Zarządzanie kalibracją

Tradycyjna kalibracja bywa często czasochłonna, żmudna i obarczona jest ryzykiem pomyłek. Kalibracja wielu różnych urządzeń pracujących na zakładzie wymaga od personelu poświęcenia dużej ilości czasu na przeprowadzenie kontroli, ich archiwizowanie, drukowanie świadectw wzorcowania, przygotowania dokumentacji na wypadek audytu. W celu redukcji czasu i kosztów kalibracji urządzeń pomiarowych na obiekcie, warto ten proces  zautomatyzować i dygitalizować. Z pomocą przychodzą nowoczesne technologie cyfrowe. 

Wzorcowanie aparatury kontrolno-pomiarowej

Obok kontroli urządzeń pomiarowych bezpośrednio na obiekcie, cześć stosowanej aparatury wymaga kalibracji w laboratorium wzorcującym. W takich przypadkach niezbędny jest demontaż urządzeń i wysyłka do laboratorium w celu wzorcowania. Najwyższą wiarygodność zapewniają laboratoria z akredytacją PCA, a świadectwa wzorcowania w nich wystawione są uznawane na całym świecie.

Sterowanie, wizualizacja i rejestracja

Współczesne instalacje przemysłowe stają się coraz bardziej złożone. Każda instalacja to wiele urządzeń, czujników i systemów, które muszą ze sobą współpracować w sposób niezawodny. Wzajemna komunikacja między poszczególnymi elementami systemów oparta jest na przekazywaniu danych. To właśnie sterowanie procesami oparte na danych decyduje często o efektywności, ciągłości i bezpieczeństwie współczesnych procesów przemysłowych. Ilość danych oraz złożoność i stopień skomplikowania systemów sprawiają, że kluczowe stają się narzędzia i procesy sterowania oraz czytelna i niezawodna rejestracja, wizualizacja i archiwizacja danych.

Usługi pomiarowe na instalacjach

W nowoczesnych zakładach przemysłowych, niezawodność instalacji procesowych to jeden z kluczowych elementów zapewniających bezpieczeństwo, ciągłość produkcji i kontrolę kosztów.  Każde, nawet niewielkie odchylenie w pracy układów pomiarowych, może prowadzić do błędnych odczytów i awarii. Wiele awarii i usterek można jednak przewidzieć i uniknąć, dzięki regularnym działaniom serwisowym.

Serwis aparatury kontrolno-pomiarowej

Awarie urządzeń pomiarowych czy elementów automatyki są nieuniknione. Aparatura pracują w trudnych warunkach przemysłowych jest szczególnie narażona na uszkodzenia i utratę fabrycznej specyfikacji. Gdy urządzenie przestaje działać poprawnie, pojawia się pytanie: naprawa czy wymiana? Często diagnostyka i naprawa okazują się bardziej opłacalne niż wymiana.