2. Dyfuzor

1. Pomiar stężenia cukru w roztworze dyfuzyjnym

Pomiar stężenia cukru w roztworze dyfuzyjnym w cukrowni jest kluczowym elementem kontroli jakości i efektywności ekstrakcji cukru z krajanki buraczanej.

Do prowadzenia bezpośrednich pomiarów stężenia cukru w roztworze dyfuzyjnym służą refraktometry procesowe. Dzięki zasadzie pomiaru cechującej się całkowitą niewrażliwością na wszelkie zanieczyszczenia stałe roztworu (ale także na obecność pęcherzyków powietrza i innych gazów oraz zmianę barwy medium), refraktometria sprawdza się szczególnie w pomiarach roztworów zanieczyszczonych, jakim jest sok surowy. Pracując w pełnym zakresie pomiarowym (0 – 100 °Brix) refraktometry mogą mierzyć stężenie cukru zarówno w słabych, jak i stężonych roztworach.

2. Pomiar stężenia cukru w wodzie po prasie

Regularny i dokładny pomiar stężenia cukru w wodzie po prasie (wysłodkowej) jest kluczowym narzędziem w cukrowni do optymalizacji pracy dyfuzora i pras wysłodkowych, minimalizacji strat cukru, kontroli obciążenia oczyszczalni ścieków oraz prowadzenia dokładnego bilansu cukru w całym procesie produkcyjnym. W efekcie przekłada się to na zwiększenie efektywności i rentowności zakładu.

Do prowadzenia bezpośrednich pomiarów stężenia cukru w wodzie prasowe służą refraktometry procesowe. Dzięki zasadzie pomiaru cechującej się całkowitą niewrażliwością na wszelkie zanieczyszczenia stałe roztworu (ale także na obecność pęcherzyków powietrza i innych gazów oraz zmianę barwy medium), refraktometria sprawdza się szczególnie w pomiarach roztworów zanieczyszczonych jakim jest woda po prasie. Pracując w pełnym zakresie pomiarowym (0 – 100°Brix) refraktometry mogą mierzyć stężenie cukru zarówno w słabych, jak i stężonych roztworach.

3. Pomiar wilgotności wysłodków

Wysłodki to produkt uboczny z procesu ekstrakcji cukru z krajanki buraczanej. Są odsprzedawane przez cukrownie i służą do produkcji pasz. Wysłodki stanowią więc jeden z elementów dochodów zakładu. Pomiar wilgotności wysłodków w cukrowni jest niezbędny dla optymalizacji procesu suszenia, zapewnienia wysokiej jakości paszy, maksymalizacji zysków ze sprzedaży, monitorowania efektywności ekstrakcji cukru oraz usprawnienia logistyki i dalszego wykorzystania tego cennego produktu ubocznego.

Do ciągłego pomiaru wysłodków można zastosować stacjonarny, cyfrowy system pomiaru wilgotności. Pomiar odbywa się w bezpośrednim kontakcie ceramicznej powierzchni czujnika z mierzonym materiałem. Czujnik określa zawartość wilgoci w wysłodkach metodą pojemnościową.

Alternatywą są bezkontaktowe czujniki wilgotności NIR, które działają na zasadzie pomiaru odbitej fali bliskiej podczerwieni (NIR) od powierzchni mierzonego materiału. Miernik taki może być zamontowany nad przenośnikiem taśmowym, a sygnał (analogowy lub cyfrowy) wyprowadzony może zostać do systemu nadrzędnego, lokalnego wyświetlacza lub obu jednocześnie.