4. Piec wapienny

opis
aplikacje
nasze rozwiązania

Kontrola procesu w piecu wapiennym

Piec wapienny to jedno z najważniejszych urządzeń pracujących w cukrowni. Przeznaczony jest do wypału kamienia wapiennego. Piec wapienny jest urządzeniem jednoszybowym, ciśnieniowym, ze śluzowym systemem załadunku wsadu i instalacją podmuchu do pieca. To w nim rozpoczyna się proces wytwarzania składników, które w dalszym procesie technologicznym zostaną wykorzystane do produkcji cukru. Kamień wapienny wypala się uzyskując wapno palone i dwutlenek węgla. Obydwa produkty rozkładu kamienia wapiennego znajdują zastosowanie w procesie uzyskiwania czystej sacharozy. Wapno palone po procesie uwodnienia/hydratacji tworzy mleczko wapienne, które służy do oczyszczania płynnej melasy cukrowej. Zawarte w melasie koloidy ulegają wytrąceniu w środowisku alkalicznym. Tak oczyszczony wstępnie sok poddawany jest saturacji. Proces ten polega na wtłaczaniu do roztworu uzyskanego w procesie wypału dwutlenku węgla w celu usunięcia niecukrów i pozostałego wapna.

Na tym etapie od aparatury wymagana jest odporność na wysokie temperatury, zapylenie i inne niesprzyjające warunki aplikacyjne. Do najczęściej prowadzonych pomiarów w piecu należą: pomiar poziomu, pomiar przepływu i analiza składu gazu saturacyjnego.

Aplikacje

1. Pomiar poziomu w piecu wapiennym

Właściwy poziom surowca (zazwyczaj kamienia wapiennego) w piecu zapewnia optymalne warunki termiczne, efektywne spalanie i stałą jakość produktu końcowego – wapna palonego. Kontrola poziomu jest kluczowa także ze względów bezpieczeństwa zapobiegając sytuacjom, w których piec mógłby być pusty (przegrzanie) lub przepełniony (uszkodzenia mechaniczne). W piecu wapiennym panują warunki wyjątkowo niesprzyjające dla prowadzenia skutecznego pomiaru poziomu - wysoka temperatura oraz zapylenie wymagają zastosowania urządzeń odpornych na takie niekorzystne warunki pomiarowe. W nowoczesnych instalacjach najczęściej stosuje się redundantne systemy pomiarowe (np. radar i kamera termowizyjna), aby zapewnić niezawodność i dokładność.

2. Analiza gazu saturacyjnego

Gaz saturacyjny, bogaty w dwutlenek węgla (CO₂), jest niezbędny do saturacji (nazywanej też karbonatacją) soku buraczanego, czyli jego oczyszczania. Pomiar stężenia CO₂, CO i O₂ w gazie saturacyjnym pozwala na optymalizację pracy pieca wapiennego.

Do ciągłej analizy gazu saturacyjnego stosuje się między innymi analizatory na podczerwień NDIR. Mierzą one stężenie CO₂ i CO, ponieważ te gazy absorbują promieniowanie podczerwone na charakterystycznych długościach fal.

3. Pomiar przepływu gazu saturacyjnego

Gaz saturacyjny stosuje się w celu wytrącenia z soku zawiesiny węglanu wapniowego, który jest pochłaniaczem dla niecukrów. Niezbędne jest więc zapewnienie wystarczającej ilości tego gazu. Masowe przepływomierze termiczne są rozwiązaniem pozwalającym dokładnie mierzyć przepływ gazu saturacyjnego w szerokim zakresie przepływów.

Nasze rozwiązania

Analizator gazu ZRE

Wieloskładnikowy analizator gazu ZRE:

systemy monitoringu emisji,
układy optymalizacji spalania,
układy technologiczne w przemyśle chemicznym i spożywczym.

Sonda radarowa poziomu cieczy i produktów sypkich Rosemount 3408

Sonda radarowa poziomu cieczy i materiałów sypkich Rosemount 3408

Sonda radarowa 80 GHz do pomiaru poziomu materiałów sypkich i cieczy. Uniwersalne rozwiązanie do pomiaru medium pylących, parujących, agresywnych chemicznie, pieniących się, parujących. Pomiar w zbiornikach do 30 m, bluetooth, pomiar w bardzo małych zbiornikach.

Zakres pomiarowy 0 ... 30 m

Temperatura pracy -20 ... 80°C
-60 ... 200°C

Dokładność ±2 mm

Dopuszczenia SIL2

Termiczny przepływomierz masowy do gazów ST80

Przepływomierz masowy do czystych oraz zanieczyszczonych i mokrych gazów, o temperaturze nawet do 454°C. Bezpośredni pomiar przepływu masowego przez jedno przyłącze. Zgodność z SIL 1.

Zakresowość 100:1

Dopuszczenia ATEX
CE
SIL

Komunikacja HART
Modbus RTU
Profibus DP
Profibus PA
Fieldbus

Średnica nominalna 51 ... 1524 mm

Temperatura medium -45 ... 177 °C
-45 ... 260 °C
-45 ... 454 °C