13. Kontrola procesów innych

opis
aplikacje
nasze rozwiązania

Oszczędność energii, monitoring online, diagnostyka, kalibracja...

Nowoczesna kontrola procesów w różnych branżach

Każdy zakład przemysłowy jest inny, unikalny pod względem technologii, wykorzystywanych materiałów, zużywanych mediów, charakterystyki procesów produkcyjnych, wymagań prawnych. Zakłady przemysłowe działają w oparciu o własne, często bardzo specyficzne procesy technologiczne i własne know-how, wykorzystują różne media i półprodukty, funkcjonują w odmiennych warunkach środowiskowych. Różne branże, od hutniczej, przez spożywczą, po przemysł cementowo-wapienny i biogazownie, wymagają indywidualnego podejścia do kontroli i optymalizacji procesów.

Pomimo tej różnorodności, istnieją obszary wspólne dla wielu zakładów przemysłowych. Niezależnie od branży, wiele zakładów wykorzystuje te same media, użytkuje podobne maszyny i urządzenia, buduje tożsame instalacje i prowadzi analogiczne procesy. Woda, ścieki, para wodna, sprężone powietrze, to tylko przykład mediów, które występują niemal w każdym zakładzie.

Cele przed jakimi stoją polskie zakłady również są zbieżne dla większości branż. W zachowaniu rentowności i konkurencyjności polskiego przemysłu najważniejszymi wyzwaniami są: redukcja zużycia energii, mediów i surowców, transformacja energetyczna, optymalizacja procesów, automatyzacja produkcji, minimalizacja ryzyka przestojów, zapewnienie bezpieczeństwa, spełnienie wymogów środowiskowych. Jednostki kierujące zakładami, automatycy, technolodzy, czy służby utrzymania ruchu codziennie dbają więc o optymalne wykorzystanie dostępnych zasobów, minimalizację strat, zapobieganie awariom, zachowanie ciągłości i bezpieczeństwa operacyjnego. Wszystko po to, aby zapewnić wydajny proces i produkt najwyższej jakości.

Fundamentem realizacji celów i zadań w każdym zakładzie jest skuteczne monitorowanie i zarządzanie procesami przemysłowymi. Kluczową w tym role odgrywają nowoczesne rozwiązania dostarczające bieżących i dokładnych danych o stanie procesu, medium, maszyny, instalacji.

Aplikacje

Kontrola zużycia sprężonego powietrza

Sprężone powietrze to dzisiaj jedno z najpowszechniej stosowanych mediów roboczych. Stosowane jest w wielu przedsiębiorstwach, w różnych sektorach przemysłu, w wielu procesach od pneumatyki siłowej, przez transport materiałów sypkich, po napowietrzanie różnych mediów. Wytwarzanie sprężonego powietrza stało się jednak bardzo energochłonne i kosztowne. Gdy instalacje sprężonego powietrza posiadają niewielkie nieszczelności, wyciekające nimi powietrze generuje realne i istotne straty finansowe dla całego zakładu. W dobie wysokich kosztów energii elektrycznej niezbędnej do produkcji sprężonego powietrza, bardzo ważną kwestią jest ciągła kontrola zużycia tego cennego nośnika energii.

Wykrywanie nieszczelności w instalacjach sprężonych gazów

Pomiar przepływu sprężonego powietrza to pośrednia metoda wykrywania wycieków sprężonego powietrza lub innych gazów. W celu eliminacji nieszczelności na instalacji powietrza czy gazów, niezbędne jest wykrycie punktów wycieków. Z pomocą przychodzą nowoczesne i skuteczne metody wykrywania najmniejszych nawet nieszczelności w instalacjach sprężonych gazów.

Pomiar punktu rosy sprężonego powietrza

Jednym z głównych parametrów sprężonego powietrza jest jego wilgotność, która powinna być utrzymywana na możliwie niskim poziomie. Zbyt wilgotne powietrze może bowiem, oprócz zlepiania materiałów sypkich, powodować korozję i awarie infrastruktury wykorzystywanej na różnych etapach procesów. W celu skutecznej kontroli wilgotności powietrza niezbędny jest pomiar punktu rosy za pomocą specjalistycznych przetworników.

Kontrola wilgotności i temperatury powietrza

Warunki środowiskowe odgrywają istotną rolę nie tylko w magazynach, ale także w trakcie całego procesu produkcyjnego. Do najważniejszych parametrów środowiskowych powietrza w magazynach, halach, liniach produkcyjnych należą temperatura i wilgotność. To one wpływają bowiem bezpośrednio na jakość i trwałość wykorzystywanych półproduktów i surowców oraz ostateczną jakość produktów gotowych. Dokładna i skuteczna kontrola temperatury i wilgotności powietrza jest więc nierzadko niezbędna.

Pomiar przepływu wody i ścieków

Pomiar przepływu wody i ścieków realizowany w zakładach przemysłowych wynika przed wszystkim z konieczności optymalizacji zużycia wody oraz wymogów kontrolowania ilości odprowadzanych ścieków. Odpowiednie rozwiązania do pomiaru przepływu wody i ścieków umożliwiają bieżące monitorowanie i precyzyjne rozliczenia z dostawcami oraz odbiorcami.

Analiza jakości wody i ścieków

Woda jest niezbędnym medium w zdecydowanej większości procesów produkcyjnych. Skuteczne kontrola jej jakości jest kluczowym elementem procesu przygotowania wody oraz użytkowania na poszczególnych etapach procesu produkcyjnego. Podobnie jest w przypadku ścieków - pomiar ich parametrów, w szczególności substancji zagrażających środowisku, jest niezbędny w celu spełnienia wymogów środowiskowych. Najskuteczniejszą kontrolę daje monitoring w czasie rzeczywistym parametrów jakościowych wody i ścieków.

Detekcja wody w olejach procesowych

W zakładach olej to środek powszechnie stosowany. Różnego rodzaje oleje wykorzystywane są w układach smarowania, transformatorach, są stosowane do chłodzenia silników. Często zdarza się jednak, że do oleju dostaje się woda, która stanowi realne zagrożenie dla urządzeń i instalacji, w których pracuje. W celu ochrony infrastruktury i redukcji ryzyka awarii kontroluje się zawartość / aktywność wody w oleju. Najlepiej robić to bezpośrednio w procesie, w czasie rzeczywistym.

Kontrola smarowania i stanu łożysk

Łożyska toczne stosowane są w niemal każdej branży przemysłowej i są elementami, które umożliwiają obrotowe ruchy części, minimalizując tarcie oraz zużycie. Odpowiednia dbałość o stan łożysk ma kluczowe znaczenie dla przedłużenia ich żywotności, zapewnienia optymalnej pracy oraz zapobiegania awariom. W celu utrzymania maszyn i urządzeń w jak najlepszym stanie technicznym, istotne jest diagnostyka predykcyjna łożysk i odpowiednie ich smarowanie.

Kontrola instalacji średniego i wysokiego napięcia

Aktywność wyładowań niezupełnych możemy odnaleźć we wszystkich typach urządzeń i instalacji elektroenergetycznych SN i WN. Są to lokalne wyładowanie elektryczne lub iskra w układzie izolacyjnym, która nie wypełnia całkowicie szczeliny między dwiema przewodzącymi elektrodami. Doświadczenie pokazuje, że wyładowania niezupełne są czynnikiem przyczyniającym się do ponad 80% awarii stacji elektroenergetycznych. Wykrywanie wyładowań niezupełnych jest więc jednym z istotnych elementów dobrych praktyk przeciwdziałania awariom instalacji WN i SN.

Regulacja pary wodnej

Para wodna jest jednym z najbardziej powszechnie stosowanych mediów w procesach grzewczych. W większości przypadków para wodna wytwarzana jest w kotle lub wytwornicy i przesyłana rurociągami pod dużym ciśnieniem w dalsze punkty przeznaczenia technologicznego. Na etapie procesu, ciśnienie pary na ogół musi być zredukowane, a przepływ w odpowiedni sposób regulowany, adekwatnie do wymagań technologicznych. W tym celu stosuje się urządzenia takie jak reduktory ciśnienia, zawory regulacyjne, regulatory temperatury bezpośredniego działania.

Systemy odwadniania pary wodnej

Kondensat jest produktem ubocznym przenoszenia ciepła w systemie parowym. Powstaje w systemie dystrybucji z powodu nieuniknionego promieniowania, czyli wymiany ciepła, jak również w wyniku pożądanego przenoszenia ciepła z pary do ogrzewanego czynnika w urządzeniach grzewczych i procesowych. W celu zachowania sprawnej instalacji parowej kondensat musi być jak najszybciej odprowadzony. Służą do tego odwadniacze i inne systemy odwadniające, których prawidłowy dobór i użytkowanie jest niezbędny dla prawidłowej i długotrwałej pracy instalacji.

Izolacje termiczne armatury

Każda fabryka to setki, jak nie tysiące metrów rurociągów nadających się do zaizolowania. W zakładach wykorzystujących parę jako główny nośnik energii, z reguły zaizolowane są rurociągi pary, kondensatu i wody gorącej. Ten aspekt jest pilnowany i niezaizolowane rurociągi stanowią rzadkość. Natomiast olbrzymia ilość zaworów, filtrów, odwadniaczy jest często nieizolowana, generując olbrzymie straty ciepła. W przypadku izolowania armatury, najlepszym rozwiązaniem jest zastosowanie termoizolacji "szytych na miarę", możliwych do demontażu w każdym momencie. Przy ich wyborze należy zwrócić uwagę na kilka bardzo istotnych elementów.

Analiza spalin

Procesy termiczne odgrywają kluczową rolę w wielu sektorach przemysłu. Wciąż jednym z głównych sposobów wytwarzania energii cieplnej jest spalanie. W trosce o środowisko naturalne, procesy spalania podlegają wielu rygorom, a kontrola emisji spalin jest wymagana przepisami prawa. Analiza składu spalin ma także istotne znaczenia dla optymalizacji procesów spalania i ograniczenia strat energetycznych.

Sygnalizacja uszkodzenia filtra

W celu minimalizacji strat materiałowych oraz realizacji wymagań dotyczących ochrony środowiska, w zakładach wielu branż istotne znaczenie ma skuteczne odpylanie za pomocą filtrów. Ze względu na ryzyko uszkodzenia filtra, konieczne jest zastosowanie sygnalizatorów cząstek stałych. Monitorują one poprawność działania każdego układu filtrującego. Takie detektory instalowane są za filtrem i służą do wykrywania podwyższonego stężenia pyłu w powietrzu.

Zarządzanie kalibracją

Urządzenia uczestniczące w procesach produkcyjnych powinny być okresowo kontrolowane. Kontrolą urządzeń pomiarowych jest wzorcowanie/kalibracja. Celem okresowej kalibracji urządzeń jest zapewnienie niezmiennej (dopuszczalnej) dokładności wskazań, co wpływa na stabilność i wydajność procesów oraz powtarzalność i jakość produkcji. Tradycyjna kalibracja bywa często czasochłonna, żmudna i obarczona jest ryzykiem pomyłek. Kalibracja wielu różnych urządzeń pracujących na zakładzie wymaga od personelu poświęcenia dużej ilości czasu na przeprowadzenie kontroli, ich archiwizowanie, drukowanie świadectw wzorcowania, przygotowania dokumentacji na wypadek audytu. W celu redukcji czasu i kosztów kalibracji urządzeń pomiarowych na obiekcie, warto ten proces zautomatyzować i dygitalizować. Z pomocą przychodzą nowoczesne technologie cyfrowe.

Wzorcowanie aparatury kontrolno-pomiarowej

Obok kontroli urządzeń pomiarowych bezpośrednio na obiekcie, cześć stosowanej aparatury wymaga kalibracji w laboratorium wzorcującym. W takich przypadkach niezbędny jest demontaż urządzeń i wysyłka do laboratorium w celu wzorcowania. Najwyższą wiarygodność zapewniają laboratoria z akredytacją PCA, a świadectwa wzorcowania w nich wystawione są uznawane na całym świecie.

Sterowanie, wizualizacja i rejestracja

Współczesne instalacje przemysłowe stają się coraz bardziej złożone. Każda instalacja to wiele urządzeń, czujników i systemów, które muszą ze sobą współpracować w sposób niezawodny. Wzajemna komunikacja między poszczególnymi elementami systemów oparta jest na przekazywaniu danych. To właśnie sterowanie procesami oparte na danych decyduje często o efektywności, ciągłości i bezpieczeństwie współczesnych procesów przemysłowych. Ilość danych oraz złożoność i stopień skomplikowania systemów sprawiają, że kluczowe stają się narzędzia i procesy sterowania oraz czytelna i niezawodna rejestracja, wizualizacja i archiwizacja danych.

Usługi pomiarowe na instalacjach

W nowoczesnych zakładach przemysłowych, niezawodność instalacji procesowych to jeden z kluczowych elementów zapewniających bezpieczeństwo, ciągłość produkcji i kontrolę kosztów. Każde, nawet niewielkie odchylenie w pracy układów pomiarowych, może prowadzić do błędnych odczytów i awarii. Wiele awarii i usterek można jednak przewidzieć i uniknąć, dzięki regularnym działaniom serwisowym.

Serwis aparatury kontrolno-pomiarowej

Awarie urządzeń pomiarowych czy elementów automatyki są nieuniknione. Aparatura pracują w trudnych warunkach przemysłowych jest szczególnie narażona na uszkodzenia i utratę fabrycznej specyfikacji. Gdy urządzenie przestaje działać poprawnie, pojawia się pytanie: naprawa czy wymiana? Często diagnostyka i naprawa okazują się bardziej opłacalne niż wymiana.

Nasze rozwiązania

Sygnalizator obecności pyłu DYNAguard GM

Elektrostatyczny sygnalizator obecności pyłu pozwala wykrywać uszkodzenie filtrów i zabezpiecza instalacje przed awariami.

Zakres pomiarowy 800 mm

Przyłącze procesowe gwintowe G1 1/2 A

Temperatura medium max. +90°C (opcjonalnie +200°C)

Miernik ultradźwięków SDT340 z Ultranalysis 4.0

Najbardziej zaawansowany miernik SDT wraz z oprogramowaniem do zarządzania i analizy danych pomiarowych. Układ tworzy niezwykle skuteczny, połączony z chmurą, wielofunkcyjny system monitoringu stanu urządzeń. System umożliwia detekcję, analiza trendów i pełną analizę dynamiczną pomiarów ultradźwięków i wibracji. Pozwala to na skuteczną i sprawną kontrolę stanu odwadniaczy i smarowania łożysk, wykrywanie nieszczelności, detekcję wyładowań niezupełnych i kawitacji.

Akustyczna kamera obrazująca CRYSOUND CRY8124

Akustyczna kamera obrazowa CRYSOUND CRY8124

Nowoczesne rozwiązanie w dziedzinie niezawodnej technologii wykrywania wycieków, analizy wyładowań elektrycznych w czasie rzeczywistym i dokładnej diagnostyki usterek mechanicznych. Ultradźwiękowa kamera obrazująca CRY8124 wykorzystuje szereg 200 mikrofonów MEMS, oferując niezrównaną dokładność w wykrywaniu wycieków gazu, wyładowań elektrycznych i usterek mechanicznych na większych odległościach.

Przetwornik wilgotności oleju EE360

Przetwornik EE360 to najbardziej zaawansowane i rozbudowane urządzenie do pomiaru zawilgoceń olejów i smarów. Na etapie zamówienia możliwa jest szeroka konfiguracja sprzętowa, co pozwala na dostosowanie urządzenia do wymogów aplikacji. Przetwornik ten posiada zaawansowany wyświetlacz graficzny o rozmiarze 3,5''. Wyświetlacz oraz klawisze funkcyjne umożliwiają łatwą konfigurację urządzenia. Opcja lokalnego wyświetlacza połączona jest z cyfrowym rejestratorem danych, co powala prezentować wyniki pomiarów również w postaci trendu.

Temperatura pracy -40 ... 180 °C

Wielkość mierzona aktywność wody w oleju
temperatura
zawartość wody w oleju

Akustyczna kamera wykrywajaca wycieki CRYSOUND CRY2623

Akustyczna kamera obrazowa CRYSOUND CRY2623

Przenośna kamera pozwalająca na wykrywanie wycieków sprężonych gazów, nieszczelności w instalacjach podciśnieniowych oraz wyładowań niezupełnych w sieciach średniego i wysokiego napięcia. Kamera wykorzystuje specjalnie ukształtowaną matrycę mikrofonów wykonanych w technologii MEMS (128 MEMS) do gromadzenia danych o natężeniu emisji źródeł dźwięku nanosząc je na obraz wideo w czasie rzeczywistym.

Przenośny przepływomierz do cieczy Fluxus F601

Przenośny przepływomierz bezinwazyjny do cieczy Fluxus F601

Przenośny przepływomierz ultradźwiękowy do cieczy. Przepływomierz bezinwazyjny jest w stanie mierzyć przepływ cieczy w zakresie średnic od 6 do 6500 mm. W wersji "Energy", która posiada wejścia temperaturowe, można także użyć przepływomierza bezinwazyjnego jako przenośnego ciepłomierza.

Dokładność Lepsza niż 1,6%
Lepsza niż 1,2%
Lepsza niż 0,5% (przy kalibracji obiektowej)

Średnica nominalna 6 ... 6500 mm

Temperatura medium -10 ... 60°C
-160 ... 550°C

Przepływomierz do powetrza maszynowego FS10i

Termiczny przepływomierz masowy do gazów FS10i

Kompaktowy przepływomierz masowy termiczny do powietrza i gazu ziemnego. Do takich aplikacji jak: wentylacja kabiny lakierniczej, wykrywanie wycieków sprężonego powietrza, pomiar przepływu powietrza maszynowego, pomiar przepływu powietrza w pomieszczeniu czystym, pomiar przepływu powietrza wlotowego palnika, pieca i kotła.

Dopuszczenia ATEX
CE
SIL2

Temperatura medium -40 ... 121 °C

Typ wyjścia 1 x 4 ... 20 mA
1 x przekaźnikowe

Przepływomierz do sprężonego powietrza ST50

Termiczny przepływomierz masowy do powietrza ST50

Masowy przepływomierz do sprężonego powietrza i azotu.

Temperatura medium -18 ... 121 °C

Typ wyjścia analogowe
impulsowe

Średnica nominalna 51 ... 610 mm

Wykrywacz nieszczelności SDT LEAKChecker

Wykrywacz nieszczelności w instalacjach sprężonych gazów. Wbudowana elastyczna sonda ultradźwięków.

Zakres pomiarowy -6 ... 99,9 dBμV (odniesienie 0 dB = 1 μV)

Wyświetlacz 160×128 pikseli kolorowy w technologii OLED

Przetwornik temperatury punktu rosy EE371

Przetworniki punktu rosy EE371

Przetworniki EE371 dedykowane są do dokładnych pomiarów wilgotności w suchym powietrzu i pozwalają na pomiar punktu rosy do -60°C z dokładnością 2°C. Dla powietrza o temperaturze pokojowej, odpowiada to wilgotności względnej na poziomie od 0,08 % . Przetwornik posiada dwa wyjścia analogowe oraz może być wyposażony w wyświetlacz wielkości mierzonej.

Przepływomierz elektromagnetyczny Rosemount 8750W

Przepływomierze elektromagnetyczne przeznaczone do pomiarów cieczy w rurociągach od DN15 do DN1200. Przepływomierze do wody i ścieków przemysłowych.

Dokładność standardowa 0,5%
opcjonalna 0,25%

Średnica rurociągu 0,5" – 48" (15 mm – 1200 mm)

Przepływomierz bezinwazyjny ultradźwiękowy do cieczy F731

Stacjonarny przepływomierz bezinwazyjny do cieczy Fluxus F731

Ultradźwiękowy przepływomierz do bezkontaktowego pomiaru przepływu cieczy (również agresywnych i nieprzewodzących), przeznaczony do wielu aplikacji pomiarowych, w niemalże każdej branży przemysłu. Pomiar cieczy o temperaturze do 650°C, bez ingerencji w rurociąg, dla średnic od 6 do 6500 mm.

Średnica nominalna 6 ... 6500 mm

Temperatura medium do 650 °C

Dokładność ±1 % wartości odczytanej