2. Piec

aplikacje
nasze rozwiązania

Pomiar w piecu

Piec szklarski służy do wytapiania surowców szklarskich, które w wysokiej temperaturze tworzą jednorodną, płynną masę szklaną. Jest to kluczowy element w produkcji szkła float. Stąd roztopione szkło trafia do wanny szklarskiej z roztopioną cyną, tworząc płaską taflę. Piece do szkła float są jednymi z największych w przemyśle szklarskim, a ich wydajność może wynosić od 600 do 800 ton szkła na dobę.

Etapy procesu prowadzonego w piecu

1. Wytapianie. Piec szklarski jest miejscem, gdzie surowce szklarskie, takie jak piasek, soda, wapień, dolomit, skaleń i stłuczka szklana, są podgrzewane do bardzo wysokiej temperatury (1500-1700°C).

2. Tworzenie masy szklanej: W wyniku ogrzewania i reakcji chemicznych, surowce te topią się i mieszają, tworząc jednorodną, płynną masę szklaną.

3. Kontrola temperatury i składu: Piece szklarskie pozwalają na precyzyjną kontrolę temperatury i składu chemicznego stopionego szkła, co jest niezbędne do uzyskania odpowiednich właściwości gotowego produktu.

4. Przygotowanie do procesu float: Po wytopieniu, masa szklana jest przekazywana do dalszej obróbki w procesie float, gdzie jest wylewana do wanny z cyną i formowana w płaską taflę.

W celu prawidłowego prowadzenia procesu niezbędne jest prowadzenie ciągłych pomiarów procesowych. W piecu mierzy się między innymi poziom, temperaturę i ciśnienie.

Aplikacje

2. Pomiar stężenia tlenu

Optymalna mieszanka paliwa i powietrza w piecu jest kluczowym parametrem wpływającym na ogólną wydajność pieca i właściwości produkowanego szkła. Zbyt dużo tlenu prowadzi do utraty ciepła przez spaliny, zmniejszając wydajność cieplną pieca. Niedostateczna ilość tlenu może natomiast skutkować stratami paliwa, niepełnym spalaniem i wytwarzaniem tlenek węgla oraz innych niepożądanych produktów ubocznych. W związku ze znaczącym wpływem ilości tlenu na cały proces produkcji, ciągła kontrola jego stężenia w piecu szklarskim ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji spalania, kontroli emisji i zachowania wysokiej jakości szkła.

3. Kontrola topienia zestawu

Temperatura w piecu i tym samym temperatura topienia zestawu jest najważniejszym parametrem w całym procesie. Monitorowanie temperatury jest więc pomiarem kluczowym dla zapewnienia bezpieczeństwa i optymalizacji efektywności energetycznej. Z uwagi na ekstremalnie trudne warunki panujące w piecu, w celu ciągłej kontroli temperatury stosuje się rozwiązania bezkontaktowe, w oparciu o przemysłowe kamery termowizyjne.

4. Kontrola nadciśnienia w piecu

W piecu do produkcji szkła float nadciśnienie, czyli ciśnienie nieznacznie wyższe od atmosferycznego, jest utrzymywane z kilku powodów. Pomaga ono zapewnić stabilne środowisko pracy pieca i poprawia wymianę ciepła. Dla utrzymania właściwej wartości nadciśnienia wymagany jest jego precyzyjny pomiar. Stosowane do tego przetworniki ciśnienia wymagają okresowej kalibracji w celu zachowania ich fabrycznej dokładności i stabilności długoterminowej. Z uwagi na konieczność zachowania ciągłości procesu, wzorcowanie urządzeń musi być przeprowadzone bezpośrednio na obiekcie, a nie w laboratorium wzorcującym. Do wzorcowania przetworników stosuje się przemysłowy kalibrator obiektowy, przeznaczony do pracy w trudnych warunkach.

5. Monitoring temperatury dna

Monitorowanie temperatury dna pieca szklarskiego ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania kosztownym awariom i zapewnienia wydajnej pracy. Umożliwia wczesne wykrywanie potencjalnych problemów, takich jak uszkodzenia elementów ogniotrwałych, przecieki szkła i nierównomierne ogrzewanie, które mogą prowadzić do zakłóceń w produkcji i zagrożeń bezpieczeństwa. Jest to możliwe dzięki zastosowaniutermowizyjnego systemu monitoringu, który łączy w sobie najnowocześniejszą technologię kamer termowizyjnych o wysokiej rozdzielczości z zaawansowanym przetwarzaniem danych.

6. Pomiar poziomu szkła

Poziom szkła w piecu stanowi istotny parametr w procesie produkcji szkła float, (także szkła opakowaniowego oraz produkcji wełny szklanej). Dokładny, ciągły pomiar poziomu szkła zapewnia prawidłową pracę pieca, efektywność procesu i pożądane właściwości produktu gotowego. Rozwiązaniem łączącym wysoką dokładność i wytrzymałość na warunki panujące w otoczeniu pieca oraz brak promieniowania są wysokotemperaturowe kamery wizyjne, ze specjalistycznym oprogramowaniem do analizy obrazu. Są one obecnie najbardziej optymalnym rozwiązaniem ze względu na swoją bezawaryjność i żywotność (pracują poza piecem), dokładność, bezpieczeństwo i łatwość integracji.

Nasze rozwiązania

System analizy tlenu ZKM+ZTA

System analizy tlenu w spalinach ZKM+ZTA

czas odpowiedzi: 7 s dla 90% skoku jednostkowego
dokładność: ±2% przedziału wskazań
medium: gazy spalinowe
medium/zakres: tlen / 0 ... 50%, nastawiany co 1%, ilość zakresów: 2
powtarzalność: 0,5% przedziału wskazań
temperatura medium: do 1590°C
temperatura otoczenia: -20 ... 55°C

Akustyczna kamera wykrywajaca wycieki CRYSOUND CRY2623

Akustyczna kamera obrazowa CRYSOUND CRY2623

Przenośna kamera pozwalająca na wykrywanie wycieków sprężonych gazów, nieszczelności w instalacjach podciśnieniowych oraz wyładowań niezupełnych w sieciach średniego i wysokiego napięcia. Kamera wykorzystuje specjalnie ukształtowaną matrycę mikrofonów wykonanych w technologii MEMS (128 MEMS) do gromadzenia danych o natężeniu emisji źródeł dźwięku nanosząc je na obraz wideo w czasie rzeczywistym.

Pirometr LAND FG

Pirometr wysokotemperaturowy do pomiaru temperatury masy szklanej w wannie. Pirometr optyczny FG do pomiaru masy szklanej / ciekłego szkła został skonstruowany we współpracy ze znanymi koncernami z branży hutnictwa szkła gospodarczego. Pirometr jest bardzo prosty w konstrukcji, nie wymaga kalibracji po zainstalowaniu (fabrycznie ustawiony na pomiar szkła), odporny jest na działanie wysokiej temperatury.

Zakres pomiarowy temperatury 1000 ... 1400 °C
1200 ... 1650 °C
980 ... 1300 °C

Dokładność ±5 °C

Kamera termowizyjna NIR Borescope do pieców i wanny szklarskiej

Kamera termowizyjna NIR Borescope 2K (NIR-B-2K) Glass ze wziernikiem do pieców i wanien szklarskich

Termowizyjny układ do ciągłego monitoringu poprzez bardzo mały otwór w ścianie pieca. Kamera termowizyjna wziernikowa Land NIR-B Glass cechuje się 95º polem widzenia na końcu 914 mm boroskopu pokrytego warstwą ceramiki. Kamera termowizyjna zapewnia w ten sposób wysoką wytrzymałość termiczną, korozyjną oraz na ścieranie.

Kalibrator temperatury i komunikator MC6-T

Kalibratory temperatury, ciśnienia i sygnałów elektrycznych o wysokiej dokładności. Kalibratory te łączą w sobie nowoczesny piecyk kalibracyjny z technologią wielofunkcyjnych kalibratorów procesowych Beamex MC6. Kalibratory posiadają możliwość współpracy z oprogramowaniem CMX. Kalibratory MC6-T zapewniają wszechstronność, jakiej nie może dorównać żaden inny kalibrator temperatury.

Kamera termowizyjna 640x480 do warunków przemysłowych

Kamera termowizyjna LAND LWIR 640

Kamera termowizyjna LWIR 640 działająca na długich falach IR, dla pomiaru temperatury od -20 do 1000°C w trzech zakresach z wyborem różnych optyk i pól widzenia. Pełna integracja, autonomiczne działanie i szereg akcesoriów.

Przemysłowa kamera wizyjna IP obserwacyjno-procesowa CANTY VE

Przemysłowa kamera wizyjna, kamera obserwacyjno - procesowa Ex z certyfikatem ATEX do obserwacji obiektów i/lub kontroli procesu.

Wyjście video analogowe 1.0 V p-p, 75 ohm
NTSC (Kolor)
PAL (kolor)
Ethernet (kolor) do komputera PC
Ethernet NIR IR do komputera PC