Akademia automatyki

image-1.webp

10 Czerwiec 2025

Jak kontrolować siarkowodór w biogazie?

Produkcja biogazu staje się coraz ważniejszym elementem transformacji energetycznej. Dzięki niej możemy efektywnie gospodarować odpadami organicznymi, wytwarzać odnawialną energię i zmniejszać emisję gazów cieplarnianych. Jednak nawet najbardziej zaawansowany system nie będzie w pełni efektywny, jeśli nie poradzi sobie z jednym z największych zagrożeń dla jakości biogazu — siarkowodorem.

Produkcja biogazu staje się coraz ważniejszym elementem transformacji energetycznej

Siarkowodór w biogazie – dlaczego to groźny problem?

Siarkowodór (H2S) to bezbarwny gaz o charakterystycznym zapachu zgniłych jaj. Powstaje naturalnie w procesie fermentacji beztlenowej, a jego obecność w biogazie jest zjawiskiem powszechnym i jednocześnie wysoce niepożądanym.

H₂S w biogazie powoduje:

  • Zagrożenie zdrowotne – już przy 10 ppm może powodować bóle głowy i nudności, a wyższe stężenia są toksyczne.
  • Korozję instalacji – prowadzi do uszkodzeń fermentatorów, zbiorników, rur i układów CHP.
  • Spadek jakości biogazu – gaz zbyt zanieczyszczony siarkowodorem nie nadaje się do wprowadzenia do sieci.
  • Straty finansowe – od przestojów po nieefektywne dozowanie chemikaliów.

Skąd bierze się siarkowodór w biogazowni?

H2S to produkt uboczny rozkładu siarki zawartej w substratach organicznych. Jego stężenie zależy od wielu czynników: rodzaju surowca, warunków fermentacji, temperatury i pH. Może wynosić od kilku do nawet tysięcy ppm. Problem pogłębia się, gdy nie jest prowadzony stały monitoring – wtedy nie wiadomo, czy i ile preparatu neutralizującego należy dodać, by skutecznie go wyeliminować.

Siarkowodór w biogazie

Jak kontrolować siarkowodór w biogazie?

Chemiczna neutralizacja to za mało

Wiele biogazowni usuwa siarkowodór za pomocą chemikaliów, np. związków żelaza, które wiążą H₂S w stabilne związki chemiczne. Jednak dozowanie „na oko” prowadzi do dwóch scenariuszy:

  • Zbyt mało reagentów → zagrożenie korozją i spadkiem jakości biogazu.
  • Zbyt dużo reagentów → niepotrzebne koszty i marnotrawstwo środków.

Aby proces był efektywny i opłacalny, konieczne jest ciągłe monitorowanie stężenia siarkowodoru w biogazie.

Dlaczego pomiar H₂S to wyzwanie?

Dokładny pomiar siarkowodoru w biogazie jest trudny ze względu na specyfikę środowiska:

  • wysoką wilgotność,
  • zmienne temperatury,
  • obecność pary wodnej i zanieczyszczeń cząsteczkowych.

W takich warunkach tradycyjne analizatory gazów często zawodzą – zapychają się, wymagają częstej konserwacji i mają długi czas reakcji. Są skuteczne w laboratoriach, ale mało praktyczne w codziennej pracy biogazowni.

Czujnik stężenia siarkowodoru SulfiLogger

Czujnik stężenia siarkowodoru SulfiLogger™

Rozwiązanie: czujniki typu plug-and-play

Coraz większą popularnością cieszą się czujniki nowej generacji, takie jak SulfiLogger™, które:

  • umożliwiają ciągły pomiar nawet w trudnych warunkach,
  • nie wymagają specjalistycznego kondycjonowania próbki gazu,
  • zapewniają dane w czasie rzeczywistym,
  • są łatwe w instalacji i praktycznie bezobsługowe.

Dzięki takim rozwiązaniom operatorzy mogą reagować szybko i precyzyjnie – zanim problem wymknie się spod kontroli.

Czujnik stężenia siarkowodoru SulfiLogger™

Czujnik stężenia siarkowodoru SulfiLogger™

Znaczenie danych w kontroli siarkowodoru w biogazie

Dane z czujników H2S to nie tylko liczby – to narzędzie do świadomego zarządzania instalacją.

Ciągłe monitorowanie umożliwia:

  • natychmiastową reakcję na wzrost stężenia H2S,
  • planowanie serwisów i konserwacji zanim dojdzie do awarii,
  • optymalizację dozowania chemikaliów,
  • redukcję kosztów operacyjnych,
  • zwiększenie jakości biogazu.

Integracja czujników z systemami SCADA pozwala na pełną kontrolę procesu w czasie rzeczywistym – operatorzy wiedzą dokładnie, gdzie i kiedy pojawia się problem oraz jak szybko muszą zareagować.

Siarkowodór w biogazie pod kontrolą

Siarkowodór w biogazie to niewidzialne, ale bardzo realne zagrożenie – dla zdrowia, infrastruktury i wyniku finansowego zakładu. Dlatego nie wystarczy go redukować – trzeba go mierzyć, monitorować i zarządzać nim w sposób świadomy.

Dzięki nowoczesnym czujnikom i danym operacyjnym można:

  • zwiększyć bezpieczeństwo pracy,
  • obniżyć koszty operacyjne,
  • zapewnić zgodność z normami,
  • i uzyskać biogaz najwyższej jakości.

Więcej szczegółów na temat kontrolowania siarkowodoru w biogazie w naszym najnowszym numerze „Pod kontrolą”: Siarkowodór w biogazie – niewidzialne zagrożenie. Jak je kontrolować.

Czytaj także

x

Formularz kontaktowy

Pole wymagane

Pole wymagane

Pole wymagane

Pole wymagane

Napisz czego dotyczy twoje pytanie. Postaraj się o możliwe konkretny opis i pytania.

Administratorem danych osobowych jest Introl sp. z o.o. z siedzibą w Katowicach przy ul. Kościuszki 112. Dane osobowe przetwarzane są w celu odpowiedzi na zadane za pośrednictwem formularza pytanie. Więcej na temat przetwarzania danych osobowych można znaleźć w Polityce prywatności.

Pole jest wymagane

Twoja wiadomość trafiła do naszego pracownika, który postara się odpowiedzieć jak najszybciej.

Ok
loader-logo