#AkademiaAutomatyki

image-1.webp

05 Marzec 2026

Nowoczesne pomiary lepkości w procesie – jak działa wiskozymetr XL3?

Pomiary lepkości odgrywają kluczową rolę w kontroli jakości i stabilności procesów produkcyjnych. W wielu branżach, od chemicznej po spożywczą, nawet niewielkie odchylenia lepkości mogą wpływać na właściwości końcowego produktu, jego aplikację czy trwałość. Dlatego coraz większe znaczenie mają rozwiązania umożliwiające dokładne pomiary lepkości bezpośrednio w procesie, bez konieczności pobierania próbek do laboratorium. Jednym z przykładów takiego urządzenia jest wiskozymetr XL3 opracowany przez Hydramotion Ltd.

Kompaktowy wiskozymetr - pomiar lepkości bezpośrednio w procesie

Pomiary lepkości bezpośrednio w procesie – ultrakompaktowy wiskozymetr

XL3 to kompaktowy wiskozymetr procesowy zaprojektowany do pracy w rurociągach oraz zbiornikach technologicznych. Jego konstrukcja umożliwia montaż w dowolnej orientacji, co ułatwia integrację z istniejącą infrastrukturą. Standardowe przyłącze gwintowane pozwala na szybką instalację, a sam montaż zajmuje zwykle kilka minut.

Zakres pracy urządzenia obejmuje 0–5000 cP, przy maksymalnej temperaturze medium do 100°C. Takie parametry sprawiają, że wiskozymetr może być stosowany w procesach związanych m.in. z produkcją:

• farb i tuszów,

 • żywic i powłok,

• klejów,

• skrobi oraz innych półproduktów o kontrolowanej reologii. ]

Urządzenie waży około 750 gramów, co czyni je jednym z lżejszych rozwiązań w swojej klasie. Po instalacji nie wymaga kalibracji ani regularnej rekonfiguracji, a jego konstrukcja ogranicza potrzebę częstej konserwacji.

Wiskozymetr XL3 do pomiarów lepkości

Oscylacyjna metoda pomiaru – stabilność i powtarzalność

Kompaktowy wiskozymetr XL3 wykorzystuje metodę oscylacyjną - element pomiarowy wprawiany jest w kontrolowane drgania, a analiza ich tłumienia w badanym medium pozwala wyznaczyć lepkość cieczy. Takie rozwiązanie zapewnia:

• wysoką stabilność sygnału,

• odporność na zabrudzenia i oblepianie czujnika,

• dobrą powtarzalność wyników.

Deklarowana dokładność wynosi 0,1 cP lub 1%, w zależności od warunków pomiarowych. Wbudowany czujnik temperatury umożliwia kompensację wyniku względem rzeczywistej temperatury medium, co ma istotne znaczenie, ponieważ lepkość cieczy jest parametrem silnie zależnym od temperatury. Dzięki temu pomiary lepkości są bardziej wiarygodne i mogą stanowić bezpośrednią podstawę do sterowania procesem.

Integracja kompaktowego wiskozymetru z automatyką przemysłową

XL3 może pracować jako urządzenie typu „stand-alone”, bez konieczności stosowania dodatkowego analizatora. Obliczona wartość lepkości przekazywana jest bezpośrednio do systemu sterowania (PLC lub systemu nadrzędnego). Dostępne są:

• wyjście analogowe,

• komunikacja cyfrowa Modbus RS485,

• możliwość współpracy z oprogramowaniem VLink poprzez kabel serwisowy.

Takie rozwiązanie ułatwia wdrożenie czujnika w istniejących układach automatyki i pozwala wykorzystać pomiary lepkości jako element sterowania w czasie rzeczywistym.

Wiskozymetr XL3

Dlaczego pomiary lepkości w procesie są tak istotne?

Pomiary lepkości odgrywają kluczową rolę w kontroli wielu procesów technologicznych. Tradycyjne metody laboratoryjne wymagają jednak pobierania próbek z instalacji i ich późniejszej analizy, co powoduje opóźnienie w uzyskaniu wyników. W nowoczesnej produkcji coraz częściej oczekuje się natomiast dostępu do danych w czasie rzeczywistym, które pozwalają szybciej reagować na zmiany zachodzące w procesie.

Ciągłe pomiary lepkości umożliwiają natychmiastowe wykrywanie odchyleń parametrów technologicznych, co sprzyja stabilizacji procesu produkcyjnego. Dzięki temu można skuteczniej ograniczać ilość odpadów, a jednocześnie poprawiać jakość i powtarzalność wytwarzanych produktów.

Rozwiązania takie jak kompaktowy wiskozymetr XL3 doskonale wpisują się w rosnący trend automatyzacji i cyfryzacji przemysłu, w którym kontrola kluczowych parametrów fizykochemicznych odbywa się bezpośrednio w trakcie procesu, bez konieczności przerywania produkcji czy wykonywania czasochłonnych analiz laboratoryjnych.

Czytaj także

x

Formularz kontaktowy

Pole wymagane

Pole wymagane

Pole wymagane

Pole wymagane

Napisz czego dotyczy twoje pytanie. Postaraj się o możliwe konkretny opis i pytania.

Administratorem danych osobowych jest Introl sp. z o.o. z siedzibą w Katowicach przy ul. Kościuszki 112. Dane osobowe przetwarzane są w celu odpowiedzi na zadane za pośrednictwem formularza pytanie. Więcej na temat przetwarzania danych osobowych można znaleźć w Polityce prywatności.

Pole jest wymagane

Twoja wiadomość trafiła do naszego pracownika, który postara się odpowiedzieć jak najszybciej.

Ok
loader-logo