Akademia automatyki

01 Styczeń 2020

Biopaliwa – dlaczego trzeba mierzyć stężenie?

Bioetanol, czyli alkohol etylowy wytwarzany z biomasy, wykorzystywany jest jako paliwo (lub jego dodatek). Może pochodzić zarówno z pełnowartościowych produktów roślinnych (zboże, buraki cukrowe, ziemniaki), jak i odpadków. Zaliczany jest do biopaliw, a co za tym idzie – do odnawialnych źródeł energii (OZE). Bioetanol o wyższym stężeniu można uzyskać z kukurydzy, stosując procesy tzw. „mielenia na sucho”.

Kiedy mierzymy stężenie:

– przygotowywanie zacieru (instalacje mielenia na sucho),
– proces fermentacji skrobi kukurydzianej,
– dalsze oddzielanie i destylacja.

Dlaczego mierzymy?

Pomiar całkowitej ilości rozpuszczonych ciał stałych (TDS) lub Brix podczas przygotowywania zacieru, służy standaryzacji i optymalizacji produkcji (obniżenie kosztów energii, skrócenie czasu fermentacji, minimalizacja odpadów).

Czym mierzyć?

Ze względu na obecność pewnej ilości zawieszonych substancji stałych zawróconych z etapu fermentacji, tylko selektywny pomiar rozpuszczonych substancji stałych podczas przygotowywania zacieru może pomóc w uzyskaniu stałego stężenia i ustandaryzować proces fermentacji. Z tego wynika przewaga refraktometrów VAISALA K-Patents (niewrażliwych na wtrącenia stałe) nad innymi miernikami gęstości (np. Coriolisa).

Czytaj także

11 Grudzień 2014

Jak zmierzyć ilość i skład biogazu?

Biogaz jest atrakcyjny dla użytkowników ze względu na zawarty w nim metan CH4. Ilość metanu decyduje o wartości opałowej biogazu, czyli o ilości energii możliwej do uzyskania w wyniku jego spalenia. Zawartość metanu jest zależna głównie od substratów, z których biogaz powstaje: inną będzie miał biogaz powstający na wysypisku (25-30%), inną biogaz z osadów w oczyszczalni ścieków (45-55%), a jeszcze inną biogaz produkowany z odchodów i odpadów zwierzęcych (do 70%).

25 Luty 2021

Pirometry do procesu walcowania na gorąco i nie tylko

Dokładny pomiar temperatury ma kluczowe znaczenie w procesie produkcji. Często, by sprostać wysoko postawionym wymaganiom, należy zdecydować się na innowacyjne rozwiązania. Poruszany dziś proces spalania, wymaga pomiaru temperatury w krytycznych punktach w procesie walcowania na gorąco. Optymalnym rozwiązaniem staje się bezkontaktowy pomiar.

31 Sierpień 2020

Czy mierzyć przepływ cementu, popiołu, granulatów i innych materiałów sypkich?

Przepływ popiołu, cementu i granulatów – dziś przyjrzymy się bliżej tematyce sygnalizacji i pomiarów przepływu materiałów sypkich. Na początek należy postawić sobie pytanie, jakiego pomiaru potrzebujemy – sygnalizacji czy pomiaru ciągłego?

21 Kwiecień 2025

Przepływomierze masowe Coriolisa – wady i zalety

Urządzeń do przemysłowych pomiarów przepływu jest przynajmniej kilka typów. Jednymi z najbardziej „przemysłowymi” są przepływomierze Coriolisa stosowane w szczególnie wymagających warunkach. Przyjrzyjmy się zatem konstrukcji takiego przepływomierza oraz zjawiskom fizycznym leżącym u podstaw jego działania. Zobaczmy także jakie są zalety i wady popularnych masowców.

12 Listopad 2014

Czym jest zakresowość przepływomierzy

Zdolność do pomiaru przepływu w szerokim zakresie z wymaganą dokładnością zależy od wielu czynników, które nakładając szereg ograniczeń limitują możliwości układu pomiarowego. Każdy system pomiarowy w zależności od zastosowanych urządzeń ma ściśle określoną wartość maksymalną i minimalną przepływu możliwą do zmierzenia z podaną dokładnością.

04 Kwiecień 2025

Jakie znaczenie mają pomiary fotometryczne w przemyśle chemicznym?

Pomiary fotometryczne odgrywają kluczową rolę w przemyśle chemicznym, petrochemicznym, spożywczym czy farmaceutycznym, ponieważ umożliwiają precyzyjne i szybkie określenie zawartości wielu substancji w produkcie. Dzięki nim nie tylko możliwa jest kontrola jakości produktów, ale także skuteczne monitorowanie procesów technologicznych. Dodatkowo wykrywają zanieczyszczenia na bardzo niskim poziomie. Co więcej, nowoczesne techniki fotometryczne nie tylko poprawiają efektywność produkcji, lecz także zapewniają zgodność z obowiązującymi normami jakościowymi. W rezultacie ich zastosowanie znacząco wpływa na optymalizację procesów przemysłowych i podniesienie standardów bezpieczeństwa.

07 Kwiecień 2021

Czym mierzyć przepływ powietrza w pomieszczeniach czystych?

Pomieszczenia czyste wykorzystywane są w wielu sektorach, które wymagają sterylnych warunków. Branża farmaceutyczna i medyczna stanowi główny przykład sektorów, w których konieczne jest dysponowanie czystym powietrzem. W pomieszczeniach tych jakość powietrza należy kontrolować z największą precyzją, poprzez pomiar wilgotności, temperatury, prędkości przepływów laminarnych, różnicy ciśnień oraz wielokrotne systemy filtracyjne.

05 Lipiec 2021

Które zawory do redukcji ciśnienia pary wodnej wybrać? Podpowiadamy!

Wybór odpowiedniego zaworu do redukcji wysokiego ciśnienia pary wodnej wcale nie jest taką prostą sprawą. W niniejszym wpisie postaramy się pomóc w doborze zaworu, który będzie nie tylko skuteczny, ale też zapewniał długotrwałą i bezawaryjną pracę. Pamiętając, że redukcja ciśnienia pary wodnej sprawia, że możliwe jest przesłanie większej ilości ciepła właściwego i jednocześnie poprawia efektywność całego układu, wskażemy wady i zalety odpowiednio stosowanych urządzeń.

03 Czerwiec 2022

Jaki przetwornik wilgotności dla klimatyzacji i wentylacji wybrać?

O pomiarze wilgotności powietrza pisaliśmy już niejednokrotnie. Nie jest to pomiar, który należy do najłatwiejszych. Wiedza i doświadczenie czy fachowa pomoc pozwalają wybrać właściwe rozwiązanie. Błędy popełnione na tym etapie lub stosowanie niewłaściwych przetworników wilgotności, mogą nie pozwolić osiągnąć oczekiwanego efektu, a zainwestowane środki zostaną zmarnowane. Kilka tygodni temu polecaliśmy czujniki do stref Ex, a dziś przybliżymy Państwu nieco bardziej przetworniki wilgotności dla klimatyzacji i wentylacji.

22 Wrzesień 2023

Szczelność instalacji parowej. Jak ją kontrolować?

Szczelność instalacji parowej to obecnie kluczowy problem ekonomiczny. Zakłady, w których wykorzystuje się parę wodną w różnych procesach stoją w obliczu konieczności redukcji zarówno kosztów energii, jak i emisji CO2. Wydaje się, że jest to długotrwały proces, w dodatku bardzo kosztowny. To częściowa prawda. Przecież „nie od razu Rzym zbudowano”, a redukcję zużycia energii można realizować małym kroczkami. Małymi ale jakże opłacalnymi. Znaczące oszczędności w kosztach produkcji energii można zapewnić sobie stosunkowo w szybki i mało kosztowny sposób-odpowiednio kontrolując szczelność instalacji parowej.