Akademia automatyki

13 Listopad 2020

Inteligentne przetworniki ciśnienia

Dzisiejszy wpis poświęcony jest przetwornikom ciśnienia, które zostały skonstruowane do pracy w najtrudniejszych aplikacjach w każdej gałęzi przemysłu. Dzięki swoim rozwiązaniom konstrukcyjnym spełniają wszystkie wymagania aplikacyjne i doskonale sprawdzają się w takich branżach jak: energetyka, gazownictwo, przemysł petrochemiczny czy rafineryjny.

Nowoczesna kontrola ciśnienia w procesie

Z uwagi na specyficzne warunki procesów technologicznych wymagane stało się stosowanie coraz bardziej inteligentnych przetworników ciśnienia i różnicy ciśnień, które zapewniają stabilność długoterminową, dokładność i nowoczesne rozwiązania konfiguracyjne. Firma Fuj Electric proponuje serię przetworników FCX-AII V5, których sercem jest unikalny, krzemowy mikrosensor pojemnościowy.

Zalety nowego mikrosensora:

• dokładność: standard ± 0,065% wykalibrowanego zakresu (opcja ± 0,04% wykalibrowanego zakresu)
• stabilność długoterminowa: ± 0,1% zakresu / 10 lat
• ciśnienie statyczne dla przetworników różnicy ciśnień do 1035 bar (15 000 PSI)
• różnica ciśnień przekazywana za pomocą oleju na dwie strony sensora krzemowego zmienia pojemności po obu stronach sensora. Olej opływa sensor co zwiększa dopuszczalne ciśnienie statyczne i poprawia charakterystykę temperaturową.

Komunikacja na wiele sposobów

FCX-AII V5 to seria inteligentnych przetworników ciśnienia z wyjściem analogowym 4-20mA i nałożonym sygnałem cyfrowym, który pozwala nie tylko na komunikacje z urządzeniami marki Fuji, ale dzięki zaimplementowaniu protokołu komunikacji Hart®, przetworniki mogą być również programowane za pomocą dowolnego programatora kompatybilnego z tym protokołem. Ponadto, urządzenia te mogą być wyposażone także w komunikację protokołami Fieldbus Foundation H1 lub Profi bus PA. Wszystkie dostępne opcje komunikacji zapewniają łatwość konfiguracji z nadrzędnym systemem sterowania.

Dodatkowe funkcje inteligentnych przetworników ciśnienia

Przetworniki wyposażone są w wyświetlacz cyfrowy, na którym można wyświetlić sygnał wyjściowy w jednostkach inżynierskich, procentach lub jako sygnał prądowy w mA. Najważniejsze cechy to:

ustawianie zera/zakresu bez konieczności zadania ciśnienia referencyjnego,
sygnał wyjściowy liniowy lub pierwiastkowy,
tłumienie,
konfiguracja wskaźnika cyfrowego,
kalibracja zera/zakresu,
samodiagnostyka,
kalibracja pętli prądowe,
kierunek i wartość sygnału błędu.

Obsługa przetworników ciśnienia? Nic prostszego!

Wszystkie parametry i funkcje programowalne mogą być zabezpieczone hasłem. Wszystkie parametry kalibracyjne zapisane są w przetworniku, natomiast temperatura maksymalna i minimalna zostaje zapisana w pamięci, a wartości te można wyświetlić na wyświetlaczu przetwornika lub komunikatora. Producent zapewnił intuicyjność obsługi przetworników.

Reasumując – seria przetworników świetnie sprawdza się w aplikacjach, w których istotna jest precyzja pomiarów, długoterminowa niezawodność i łatwość użytkowania. Czytelność oraz funkcjonalność urządzeń to kolejne cechy wyróżniające przetworniki z serii V5. Nowsza technologia mikrosensora krzemowego zapewnia wysoką dokładność i wydłużoną stabilność.

Czytaj także

21 Grudzień 2020

Czy wiesz, jak prawidłowo smarować łożyska?

Utrzymanie ruchu to podstawa pracy każdego zakładu produkcyjnego. Firmy nie mogą sobie pozwolić na brak ciągłości, wiąże się to bowiem z ogromnymi stratami finansowymi. Jak zatem prawidłowo zadbać o ciągłość produkcyjną i nie narażać się na straty? Uszkodzenie maszyn to najczęstsza przyczyna nieplanowanych przestojów. Jak temu zapobiec?

01 Styczeń 2020

Biopaliwa – dlaczego trzeba mierzyć stężenie?

Bioetanol, czyli alkohol etylowy wytwarzany z biomasy, wykorzystywany jest jako paliwo (lub jego dodatek). Może pochodzić zarówno z pełnowartościowych produktów roślinnych (zboże, buraki cukrowe, ziemniaki), jak i odpadków. Zaliczany jest do biopaliw, a co za tym idzie – do odnawialnych źródeł energii (OZE). Bioetanol o wyższym stężeniu można uzyskać z kukurydzy, stosując procesy tzw. „mielenia na sucho”.

19 Marzec 2021

Monitoring termowizyjny bunkra odpadów w Ekospalarni

Wiarygodny i pewny pomiar temperatury w ciężkich warunkach przemysłowych okazuje się być nie lada wyzwaniem. Nie tylko względy ekonomiczne, ale przede wszystkim zagrożenie życia ludzkiego związane z pojawieniem się pożaru, wymusiły zastosowanie metod, które zapewnią bezpieczeństwo oraz optymalne warunki pracy. Idealnym rozwiązaniem w tej kwestii okazuje się zastosowanie termowizyjnego systemu wczesnego ostrzegania przeciwpożarowego WPFM.

19 Lipiec 2021

Przetworniki ciśnienia a dokładność. Na co zwrócić uwagę?

Przetworniki ciśnienia w przemyśle są powszechnie stosowanymi rozwiązaniami. Obecnie na rynku mamy dostęp do wielu nowoczesnych urządzeń, które wedle producentów, mają coraz lepsze wartości dokładności. Jak odpowiednio interpretować specyfikację i na jakie aspekty zwracać uwagę, traktować będzie niniejszy wpis.

29 Grudzień 2021

Pirometry wykorzystywane podczas produkcji aluminium – co polecamy?

Rozwiązania, które zapewniają szybkość, precyzję oraz kontrolę pomiaru temperatury są kluczowe podczas produkcji aluminium i produktów aluminiowych. Najwyższe normy jakości i niezawodności swoich urządzeń oferuje firma AMETEK LAND. Wieloletnie doświadczenie zdobyte w przemyśle aluminium dało podstawę do opracowania produktów umożliwiających monitorowanie oraz wykonywanie pomiarów temperatury aluminium w wielu sektorach przemysłu. Pierwszą generację pirometrów AMETEK LAND wprowadził już w latach 90. ubiegłego wieku. Obecna odsłona tych urządzeń, to ulepszona, szósta generacja.

05 Styczeń 2021

Jak sprawdzić czy odwadniacz działa?

Prawidłowa diagnostyka odwadniaczy to klucz do optymalnego stanu instalacji pary wodnej. Ich regularna kontrola oraz przegląd dają możliwość redukowania problemów w krótkim czasie. Jak zatem prawidłowo dbać o odwadniacze, by proces produkcyjny przebiegał sprawnie i bez awarii?

31 Grudzień 2024

Jaki powinien być kalibrator do pracy w przemyśle?

Kalibrator do pracy w przemyśle powinien spełniać kilka kluczowych wymagań, aby zapewnić wysoką dokładność, niezawodność i zgodność z normami. Z uwagi na to, że urządzenia pracują często w trudnych warunkach i narażone są na działania różnych niesprzyjających czynników, przede wszystkim powinny mieć wyjątkowo trwałą konstrukcją. W przypadku urządzeń przenośnych do zagrożeń dochodzi także ryzyko upadku czy wstrząsów. Wszystko to sprawia, że kalibratory do pracy na obiekcie konstruowane są w taki sposób, aby zminimalizować ryzyko uszkodzenia mechanicznego, utraty dokładności czy na przykład rozszczelnienia obudowy. Nie zawsze jest to jednak możliwe, gdyż zdarzają się wypadki naprawdę ekstremalne. Na takie właśnie sytuacje Beamex proponuje specjalne usługi, w tym rozszerzoną gwarancję.

17 Sierpień 2023

Czujniki wilgotności w procesie suszenia

Suszenie polega na usuwaniu wody lub innego rozpuszczalnika z ciał stałych, cieczy lub gazów za pomocą energii cieplnej lub przy pomocy odpowiednich substancji suszących. Prościej mówiąc to proces pozbycia się z produktu wody poprzez jej wyparowanie. Przyjrzymy się dziś procesowi suszenia opartemu o parowanie wspomagane ciepłem i odpowiednią wentylacją. Jednocześnie wskażemy zastosowania i działanie czujników wilgotności.

22 Wrzesień 2023

Szczelność instalacji parowej. Jak ją kontrolować?

Szczelność instalacji parowej to obecnie kluczowy problem ekonomiczny. Zakłady, w których wykorzystuje się parę wodną w różnych procesach stoją w obliczu konieczności redukcji zarówno kosztów energii, jak i emisji CO2. Wydaje się, że jest to długotrwały proces, w dodatku bardzo kosztowny. To częściowa prawda. Przecież „nie od razu Rzym zbudowano”, a redukcję zużycia energii można realizować małym kroczkami. Małymi ale jakże opłacalnymi. Znaczące oszczędności w kosztach produkcji energii można zapewnić sobie stosunkowo w szybki i mało kosztowny sposób-odpowiednio kontrolując szczelność instalacji parowej.

25 Luty 2021

Pirometry do procesu walcowania na gorąco i nie tylko

Dokładny pomiar temperatury ma kluczowe znaczenie w procesie produkcji. Często, by sprostać wysoko postawionym wymaganiom, należy zdecydować się na innowacyjne rozwiązania. Poruszany dziś proces spalania, wymaga pomiaru temperatury w krytycznych punktach w procesie walcowania na gorąco. Optymalnym rozwiązaniem staje się bezkontaktowy pomiar.