#AkademiaAutomatyki
21 Maj 2025
Jak skutecznie wykryć wycieki sprężonego powietrza? Nowoczesne kamery akustyczne w praktyce.
Wycieki sprężonego powietrza to jeden z najczęstszych, a jednocześnie najbardziej kosztownych problemów w zakładach przemysłowych. Niewidoczne dla oka nieszczelności mogą prowadzić do znacznych strat energii, spadku wydajności maszyn oraz zwiększenia kosztów utrzymania ruchu. Według danych branżowych, nawet 30% sprężonego powietrza może być tracone na skutek nieszczelności. Jak więc szybko i skutecznie zlokalizować źródło wycieku? Jedną z nowoczesnych odpowiedzi są kamery akustyczne, które rewolucjonizują podejście do wykrywania wycieków sprężonego powietrza, dzięki precyzyjnemu obrazowaniu dźwięku w czasie rzeczywistym.
Do wykrywania wycieków sprężonego powietrza i innych gazów coraz częściej stosuje się kamery akustyczne. Kamera, wyposażona w 128 mikrofonów MEMS, specjalnie zaprojektowana do zastosowań przemysłowych, skytecznie wykrywa nieszczelności na instalacjach spężonych gazów, także z większych odległości. Jej najważniejszą istotną cechą jest zdolność do detekcji niewielkich nieszczelności sprężonego powietrza, nawet w hałaśliwym środowisku, gdzie inne metody zawodzą. Co więcej, kamera pozwala wykrywać nieszczelności w instalacjach podciśnieniowych oraz wyładowań niezupełnych w sieciach średniego i wysokiego napięcia.
Akustyczna kamera obrazowa CRYSOUND CRY2623
Najważniejsze cechy kamery akustycznej CRY2623
- wykrywa wyciek sprężonego powietrza z precyzją do 0,37 ml/s z odległości 1 m (przy ciśnieniu 7 bar),
- rejestruje dane w postaci obrazu, wideo i dźwięku – idealne do dokumentacji serwisowej,
- wbudowana analiza widma pozwala zidentyfikować rodzaj źródła hałasu,
- obsługuje pomiar odległości w zakresie od 0,3 do 120 m, automatycznie lokalizując nieszczelność,
- solidna, przemysłowa obudowa (IP54), opcjonalna wersja ATEX (CRY2624).
Dzięki temu urządzeniu, dział utrzymania ruchu może błyskawicznie reagować na wyciek sprężonego powietrza, ograniczając straty i przestoje.
Kompleksowe wykrywanie nieszczelności na dużą skalę
Jeśli zakład wymaga inspekcji dużych instalacji sprężonego powietrza, kamera ultradźwiękowa CRY8124 jest świetnym rozwiązaniem. Zestaw 200 mikrofonów MEMS oraz pasmo pracy od 2 kHz do 100 kHz umożliwiają detekcję najmniejszych wycieków nawet z dużych odległości – bez konieczności wchodzenia w trudnodostępne miejsca. Ponadto urządzenie pozwala na analizę wyładowań elektrycznych w czasie rzeczywistym i dokładną diagnostykę usterek mechanicznych.
Kamera ultradźwiękowa - główne cechy
- jednoczesna detekcja wielu punktów emisji dźwięku,
- szacowanie objętości wycieku sprężonego powietrza,
- ogniskowanie kierunkowe – ignoruje szum tła,
- opcjonalna kamera termowizyjna – tworzy obraz wielowymiarowy (akustyka + podczerwień),
- duży ekran Full HD (1920 × 1200) zapewnia wyraźny obraz nawet w pełnym świetle,
- odporność IP54 i wersja ATEX (CRY8125).
W połączeniu z intuicyjnym oprogramowaniem do raportowania, obrazująca kamera ultradźwiękowa CRY8124 to potężne narzędzie analityczne dla każdej firmy walczącej z problemem wycieku sprężonego powietrza.
Akustyczna kamera ultradźwiękowa CRYSOUND CRY8124
Dlaczego warto zainwestować w wykrywanie wycieków sprężonego powietrza?
- niższe koszty energii – nawet drobne wycieki mogą generować znaczące straty w skali miesiąca,
- większa niezawodność instalacji – wcześniejsze wykrycie usterek pozwala zapobiec awariom,
- bezpieczeństwo – w środowiskach ATEX szybka detekcja wycieku sprężonego powietrza jest kluczowa,
- oszczędność czasu – lokalizacja usterki trwa minuty, nie godziny.
Podsumowując, wykrycie wycieku sprężonego powietrza nie musi być czasochłonne i kosztowne. Dzięki kamerze akustycznej CRYSOUND CRY2623 oraz kamerze CRY8124, inżynierowie mogą w sposób szybki, precyzyjny i bezpieczny identyfikować nieszczelności, nawet w trudnych warunkach przemysłowych. Inwestycja w tę nowoczesną diagnostykę dźwiękową to krok w stronę większej efektywności energetycznej i niezawodności instalacji.
Wyciek sprężonego powietrza
