Refraktometr VAISALA Polaris™ SAFE-DRIVE PR-53-SD

Refraktometr dla papierni zapewniający ciągłość pracy instalacji

Nieplanowane postoje instalacji należą do najbardziej kosztownych zdarzeń w zakładach papierniczych. Dlatego podczas projektowania refraktometru SAFE-DRIVE szczególny nacisk położono na możliwość prowadzenia prac serwisowych bez wpływu na produkcję.

Najważniejsze korzyści:

• brak konieczności zatrzymywania procesu podczas wyjmowania czujnika,
• ograniczenie kosztów przestojów,
• zwiększenie dostępności pomiaru,
• poprawa bezpieczeństwa prac serwisowych,
• skrócenie czasu obsługi urządzenia,
• możliwość szybkiej kontroli lub wymiany czujnika.

Takie rozwiązanie jest szczególnie istotne w instalacjach pracujących w trybie ciągłym, gdzie każda przerwa technologiczna generuje wysokie straty produkcyjne.

Wyjmowanie czujnika na ruchu bez zatrzymywania produkcji

System SAFE-DRIVE umożliwia wysunięcie refraktometru z rurociągu pod ciśnieniem bez konieczności jego opróżniania oraz bez wyłączania procesu.

Korzyści dla utrzymania ruchu:

• szybsze działania serwisowe,
• ograniczenie ryzyka przestojów,
• zmniejszenie kosztów eksploatacji,
• większa elastyczność prowadzenia prac konserwacyjnych,
• łatwiejsza inspekcja urządzenia.

Kontrola stężenia ługu w czasie rzeczywistym

W papierniach oraz instalacjach odzysku chemikaliów nawet niewielkie odchylenia stężenia mogą powodować znaczące straty energetyczne oraz pogorszenie efektywności procesu.

Refraktometr do pomiaru stężenia ługu umożliwia:

• ciągłą kontrolę parametrów procesu,
• natychmiastowe wykrywanie zmian stężenia,
• stabilizację procesu odzysku chemikaliów,
• poprawę bilansu energetycznego instalacji,
• ograniczenie zużycia surowców,
• redukcję ryzyka produkcji poza założonymi parametrami.

Dostępność pomiaru online eliminuje opóźnienia charakterystyczne dla analiz laboratoryjnych i umożliwia szybsze podejmowanie decyzji technologicznych.

Refraktometr do ługu dla wymagających warunków przemysłowych

Procesy prowadzone w papierniach należą do najbardziej wymagających środowisk pracy dla aparatury pomiarowej. Wysokie temperatury, agresywne media oraz wieloletnia eksploatacja wymagają wyjątkowo trwałych rozwiązań.

Najważniejsze cechy urządzenia:

• duża dokładność pomiarowa,
• wysoka odporność na trudne warunki procesowe,
• stabilność długoterminowa,
• brak elementów ruchomych,
• odporność na intensywną eksploatację,
• możliwość pracy ciągłej przez wiele lat.

Dzięki cyfrowej technologii pomiarowej refraktometr zapewnia wysoką powtarzalność wyników oraz niezawodne działanie nawet w wymagających warunkach przemysłowych.

Opcjonalny układ mycia gorącą wodą lub parą

W niektórych aplikacjach na powierzchni pomiarowej mogą odkładać się osady wpływające na jakość pomiaru.

Dla takich procesów dostępny jest opcjonalny system mycia pryzmatu wykorzystujący:

• gorącą wodę,

• parę technologiczną.

Korzyści zastosowania systemu mycia:

• utrzymanie stabilnej jakości pomiaru,

• ograniczenie ręcznych interwencji,

• wydłużenie okresów międzyobsługowych,

• poprawa dostępności układu pomiarowego,

• możliwość pracy w aplikacjach o wysokim stopniu zabrudzenia.

Refraktometr z możliwością wyjmowania na ruchu i integracją z automatyką

Dane pomiarowe pozyskiwane przez refraktometr mogą być wykorzystane do bieżącego monitorowania procesu oraz automatycznego sterowania instalacją.

Korzyści dla automatyki procesowej:

• ciągły dostęp do danych procesowych,
• możliwość integracji z systemami sterowania,
• szybsze reagowanie na odchylenia parametrów,
• poprawa efektywności produkcji,
• wsparcie działań optymalizacyjnych i energetycznych.

W efekcie układ pomiarowy staje się istotnym elementem strategii zwiększania efektywności operacyjnej zakładu.

Podsumowanie zastosowań refraktometru SAFE-DRIVE PR-53-SD

Refraktometr SAFE-DRIVE PR-53-SD został opracowany przede wszystkim dla procesów związanych z kontrolą stężenia ługu w przemyśle papierniczym. Doskonale sprawdza się wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka dostępność pomiaru oraz możliwość prowadzenia prac serwisowych bez zatrzymywania produkcji.

Typowe zastosowania obejmują:

• papiernie,
• instalacje odzysku chemikaliów,
• pomiar stężenia ługu czarnego,
• pomiar stężenia ługu zielonego,
• procesy odparowania,
• procesy odzysku energii,
• ciągłą kontrolę parametrów technologicznych.

Przykład aplikacji refraktometru do pomiaru stężenia w papierni:

Pomiar stężenia TDS

Skonsultuj dobór refraktometru do pomiaru stężenia ługu

Dobór odpowiedniego punktu pomiarowego, konfiguracji systemu SAFE-DRIVE oraz parametrów integracji z automatyką ma istotny wpływ na skuteczność monitorowania procesu. Zapraszamy do kontaktu z nami w celu doboru optymalnego rozwiązania oraz uzyskania dokumentacji technicznej.

Bezpośredni dostęp do danych kontaktowych naszych specjalistów pojawi się po zalogowaniu do konta użytkownika. Zachęcamy do rejestracji  lub skorzystania z formularza po kliknięciu w przycisk "ZAPYTAJ EKSPERTA".