Refraktometry procesowe do pomiaru stężenia

Refraktometr procesowy VAISALA Polaris™ PR-53-GP
Kod produktu: Refraktometr procesowy VAISALA Polaris™ PR-53-GP
Refraktometr procesowy Polaris™ PR53GP został zaprojektowany z myślą o pomiarze stężenia w branży chemicznej, tworzyw sztucznych, chłodziw, emulsji oraz w cukrownictwie. Przeznaczony do instalacji na rurociągach o dużej średnicy (powyżej DN 80) lub w zbiornikach.
Refraktometr może pracować niezależnie lub w pakiecie z wyświetlaczem Indigo520.
Nowa wersja refraktometrów pozostaje w pełni kompatybilna ze starszymi akcesoriami montażowymi takimi jak układy mycia, cele pomiarowe, przyłącza.
Teraz refraktometry serii Polaris PR-53 dostępne są także w wersji z certyfikatem ATEX do pracy w strefach zagrożonych wybuchem.
Refraktometr do pomiaru stężenia i gęstości bezpośrednio w procesie
Firma VAISALA wykorzystała swoje wieloletnie doświadczenie w produkcji refraktometrów przemysłowych do skonstruowania wyjątkowego, procesowego refraktometru PR-53-G służącego do pomiaru, zarządzania i wyświetlania wartości stężenia i gęstości oraz informacji diagnostycznych.
Refraktometr technologiczny PR-53-G firmy VAISALA jest przeznaczony do udoskonalonego pomiaru stężenia, zarządzania wynikami, wskazywania stężenia cieczy i podawania informacji diagnostycznych w różnorodnych, ogólnych zastosowaniach przemysłu przetwórczego, u końcowego użytkownika. Refraktometr PR-53-G łączy technikę pomiarową dużej dokładności z odpornością na warunki przemysłowe. Gęstościomierz PR-53-G posiada zakres pomiarowy od 0 do 100 %.
Refraktometr jako system pomiarowy
Refraktometr przemysłowy POLARIS PR53 dostępny jest w wersji "stand-alone" lub we współpracy z wszechstronnym przetwornikiem Indigo520. Refraktometr posiada zakres pomiarowy od 0 do 100% i zapewnia wyjściowy sygnał analogowy 4...20 mA, proporcjonalny do skompensowanej temperaturowo wartości stężenia, w celu sterowania procesem w czasie rzeczywistym. Nowością w całej rodzinie refraktometrów VAISALA POLARIS jest komunikacja HART oraz Modbus RTU.

Zasada działania refraktometru
Źródło światła wysyła światło na powierzchnię rozdziału faz między pryzmatem i roztworem procesowym. Promienie padają na tę powierzchnię pod różnymi kątami. Zależnie od kąta padania, część promieni ulega całkowitemu wewnętrznemu odbiciu, a reszta światła jest załamywana do roztworu technologicznego. W ten sposób powstaje obraz optyczny z częścią ciemną i częścią jasną. Kąt odpowiadający linii cienia jest nazywany kątem granicznym, przy którym następuje całkowite wewnętrzne odbicie.Ten kąt jest funkcją współczynnika załamania, który zależy od stężenia roztworu. Kamera CCD wykrywa obraz optyczny i przekształca go, punkt po punkcie, na sygnał cyfrowy. Przetwarzanie sygnału pozwala na dokładną lokalizację położenia linii cienia i określenia współczynnika załamania nD. Wbudowany czujnik temperatury mierzy temperaturę T na powierzchni rozdziału faz z cieczą procesu. Procesor przelicza następnie współczynnik załamania nD i temperaturę T na jednostki Brix. Program diagnostyczny sprawdza równocześnie, czy pomiar jest wiarygodny.

Aplikacje
Kontakt z Ekspertem
Chcesz dowiedzieć się więcej na temat tego rozwiązania? Wyślij zapytanie do naszych Ekspertów.













