Refraktometr spożywczy do zbiorników VAISALA Polaris™ PR-53-AP

Pomiar Brix w warnikach i tankach w czasie rzeczywistym

W procesach produkcji soków, koncentratów, syropów, dżemów czy wyrobów mleczarskich kluczowa jest bieżąca kontrola parametrów produktu. Refraktometr spożywczy PR-53-AP dostarcza dane pomiarowe bezpośrednio z procesu technologicznego.

Korzyści procesowe:

• ciągły pomiar stężenia w czasie rzeczywistym,
• eliminacja opóźnień związanych z analizami laboratoryjnymi,
• szybsza reakcja na odchylenia technologiczne,
• redukcja strat surowców,
• większa powtarzalność jakości produktu,
•  możliwość automatyzacji procesów dozowania i mieszania. 

Długa sonda pomiarowa zapewnia reprezentatywny pomiar wewnątrz warników, tanków i mieszalników, gdzie standardowe rozwiązania procesowe często okazują się niewystarczające. 

Automatyczne dozowanie na podstawie stężenia

W wielu procesach spożywczych stężenie produktu stanowi podstawowy parametr sterowania produkcją. Dane przekazywane przez refraktometr procesowy mogą być wykorzystane do automatycznego sterowania dozowaniem składników oraz optymalizacji parametrów produkcyjnych.

Zastosowanie automatycznej kontroli stężenia pozwala:

• ograniczyć zużycie cukru i innych dodatków,
• zwiększyć powtarzalność receptur,
• zmniejszyć ilość produktu pozaspecyfikacyjnego,
• skrócić czas produkcji,
• poprawić efektywność wykorzystania surowców. 

Refraktometr higieniczny do procesów CIP i SIP

Przemysł spożywczy wymaga stosowania aparatury przystosowanej do regularnego mycia i sterylizacji bez konieczności demontażu.

Refraktometr higieniczny VAISALA Polaris™ PR-53-AP został zaprojektowany do pracy w:

• procesach CIP (Cleaning-In-Place),
• procesach SIP (Sterilization-In-Place),
• instalacjach poddawanych częstym cyklom mycia,
•  aplikacjach wymagających wysokiego poziomu higieny procesowej.

Konstrukcja wykorzystująca stal nierdzewną, PTFE oraz szafir spełnia rygorystyczne wymagania higieniczne obowiązujące w branży spożywczej.

Bezobsługowa praca w wymagających warunkach produkcyjnych

Nieplanowane postoje związane z serwisowaniem aparatury pomiarowej generują dodatkowe koszty i zwiększają ryzyko zakłóceń procesu. Dlatego refraktometr PR-53-AP wykorzystuje całkowicie optyczną metodę pomiarową pozbawioną części ruchomych.

Najważniejsze atuty eksploatacyjne:

• wysoka dokładność pomiaru,
• brak elementów ruchomych,
• wysoka stabilność długoterminowa,
• brak konieczności regularnej kalibracji optycznej,
• ograniczenie kosztów utrzymania ruchu,
• wysoka niezawodność i bezawaryjność,
• odporność na trudne warunki przemysłowe.

Każdy refraktometr jest fabrycznie kalibrowany, a poprawność wskazań może być okresowo weryfikowana przy użyciu procedur referencyjnych producenta. 

Opcjonalny układ czyszczenia

Dla aplikacji charakteryzujących się zwiększoną tendencją do osadzania produktu dostępny jest opcjonalny układ czyszczenia pryzmatu pomiarowego.

Korzyści rozwiązania:

• utrzymanie wysokiej jakości pomiaru,
• ograniczenie ręcznych interwencji operatora,
• większa dyspozycyjność układu pomiarowego,
• dłuższe okresy nieprzerwanej pracy urządzenia.

Refraktometr do przemysłu spożywczego w wielu aplikacjach

Refraktometr spożywczy VAISALA Polaris™ PR-53-AP znajduje zastosowanie między innymi w:

• produkcji soków i nektarów,
• produkcji syropów,
• produkcji napojów bezalkoholowych,
• browarnictwie,
• gorzelnictwie,
• mleczarstwie,
• produkcji lodów,
• produkcji dżemów i marmolad,
• produkcji koncentratów owocowych,
• produkcji wyrobów cukierniczych,
• mieszaniu składników spożywczych,
• procesach odparowywania.

Podsumowanie zastosowań refraktometru spożywczego

Refraktometr higieniczny PR-53-AP został opracowany z myślą o ciągłym monitorowaniu stężenia produktów spożywczych w zbiornikach technologicznych. Połączenie wysokiej dokładności, certyfikowanej konstrukcji sanitarnej, możliwości pracy podczas CIP/SIP oraz bezobsługowej eksploatacji pozwala skutecznie wspierać stabilność procesu, kontrolę jakości oraz optymalizację kosztów produkcji. 

Skonsultuj dobór refraktometru do zbiorników procesowych

Dobór długości zanurzeniowej, przyłącza procesowego oraz konfiguracji komunikacyjnej ma bezpośredni wpływ na jakość danych procesowych. Zapraszamy do kontaktu z ekspertami INTROL w celu doboru optymalnego rozwiązania dla konkretnej aplikacji oraz uzyskania dokumentacji technicznej.

Vaisala